JC35導(dǎo)讀：臥式多軸數(shù)控銑床是石油篩管加工設(shè)備，主要用于石油機械行業(yè)，對石油篩管進行梯形槽的銑削加工，采用數(shù)控方式控制梯形槽的寬度，具有多個刀具同時加工能力，有效提高加工效率。只要把所需加工參數(shù)輸入控制平臺，即可實現(xiàn)自動加工，編程方便，操作簡單。本機床系柔性數(shù)控加工機床，可適應(yīng)多品種批量生產(chǎn)。本機床可替代激光及其它工藝對石油篩管的割縫加工，其特點是：效率高、成本低。
　　
　　本機床主要有底座、立柱、橫梁、主軸箱、支承座、冷卻系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。
　　
　　1.機床底座采用整體焊接結(jié)構(gòu)，經(jīng)熱時效處理，精度穩(wěn)定。機床底座是整臺機床的安裝基礎(chǔ)，立柱等其它部件均安裝于底座上，合理的焊接結(jié)構(gòu)及剛性，可有效保證整臺機床工作的穩(wěn)定性。
　　
　　2.本機床共安裝有三個立柱，用于橫梁的支承，每個立柱上均安裝有一條滾柱型直線滾動導(dǎo)軌副，用于主軸箱上下移動的導(dǎo)向，滾柱型直線滾動導(dǎo)軌副結(jié)構(gòu)簡單，維護方便，其抗振性及精度保持性均優(yōu)于普通導(dǎo)軌。
　　
　　3.橫梁安裝于立柱之上，其上安裝有兩臺伺服電機及滾珠絲杠副，用于主軸箱上下移動的驅(qū)動，由伺服電機經(jīng)減速機減速通過滾珠絲杠副雙側(cè)同步驅(qū)動，響應(yīng)好，定位精度高。雙側(cè)同步驅(qū)動保證了主軸箱的平行移動，保證了主軸箱上下移動時的垂直度。橫梁上安裝有壓料缸，在加工過程中對工件進行壓緊，保證加工過程中工件的穩(wěn)定及減小振動。
　　
　　4.主軸箱采用鑄件，主軸傳動采用全齒輪傳動，有效保證傳動效率，主軸箱共有22根主軸，每個主軸上可安裝一把刀具，主軸采用每相鄰兩主軸轉(zhuǎn)向相反方式，可有效將加工過程中的縱向切削力抵消。整個主軸箱的動力由兩臺大功率變頻電機經(jīng)齒輪傳動輸入，采用變頻電機可方便于主軸轉(zhuǎn)速的調(diào)整。每個主軸上均安裝有一個冷卻噴嘴，在加工過程中對刀具進行冷卻，充分的冷卻可有效提高刀具的使用壽命。
　　
　　5．支承座用于工件的支承作用，采用V型結(jié)構(gòu)，保證支承的穩(wěn)定性，當工件直徑變化較大時可采用墊塊方式調(diào)整，以保證足夠的加工能力。支承座具有擺角功能，擺動角度為6°以便于工件上窄下寬的加工切削。配合V型支座的支承，主機前后配有輔助支承座以方便于工件的縱向輸送。
　　
　　6.冷卻系統(tǒng)采用離心泵供水，可供刀具冷卻使用，冷卻液可循環(huán)使用，充分的冷卻可有效提高刀具的使用壽命。
　　
　　7.氣動系統(tǒng)主要用于工件的壓緊及支承座的擺角。
　　
　　8.本機床數(shù)控系統(tǒng)采用PLC控制，由觸摸屏進行各種操作，方便了編程、存儲、顯示和通訊，操作界面具有人機對話、誤差補償、自動報警等功能。具備加工前過程預(yù)演和復(fù)檢功能，操作方便。
　　
　　9.本機床配置的直線滾動導(dǎo)軌副、精密滾珠絲杠副、進給伺服電機及其驅(qū)動器、PLC等關(guān)鍵部件，均采用世界廠家產(chǎn)品，所以機床的可靠性非常高，可與進口機床媲美，故障少，開機率高。