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主要用途

1、本機床系32位微處理器控制的CNC全功能型數(shù)控縱切自動車床。屬機、電、液一體化產(chǎn)品。能對冷拉棒料及磨光棒料進行連續(xù)上、下料的自動循環(huán)加工，能夠完成軸套類零件的車外圓、鉆、鏜孔、車端面、車螺紋、割槽、切斷、攻絲等。對于主主軸還可進行剎停和有限分度，以完成橫鉆孔、銑鍵槽和銑平面等工序，在零件切斷后，由副主軸抓取零件完成零件切斷面上的背鉆孔、背鏜孔等工序。

2、本機床為5軸控制，兩軸聯(lián)動（X1、Z1），能夠適用于小型細長回轉(zhuǎn)體零件的精密加工，適用于化油器、家電、辦公設(shè)備、軍工、航空、儀表等行業(yè)中的各種批量零件的機械加工。

與常規(guī)數(shù)控加工工藝相比，復(fù)合加工具有的突出優(yōu)勢主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

（1）縮短產(chǎn)品制造工藝鏈，提高生產(chǎn)效率。車銑復(fù)合加工可以實現(xiàn)一次裝卡完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導(dǎo)致的生產(chǎn)輔助時間，同時也減少了工裝卡具制造周期和等待時間，能夠顯著提高生產(chǎn)效率。

（2）減少裝夾次數(shù)，提高加工精度。裝卡次數(shù)的減少避免了由于定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)化而導(dǎo)致的誤差積累。同時，目前的車銑復(fù)合加工設(shè)備大都具有在線檢測的功能，可以實現(xiàn)制造過程關(guān)鍵數(shù)據(jù)的在位檢測和精度控制，從而提高產(chǎn)品的加工精度。

（3）減少占地面積，降低生產(chǎn)成本。雖然車銑復(fù)合加工設(shè)備的單臺價格比較高，但由于制造工藝鏈的縮短和產(chǎn)品所需設(shè)備的減少，以及工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設(shè)備維護費用的減少，能夠有效降低總體固定資產(chǎn)的投資、生產(chǎn)運作和管理的成本。歡迎登陸建克網(wǎng)站了解更多。