復(fù)合加工機(jī)床突出體現(xiàn)了工件在一次裝卡中完成大部分或全部加工工序，從而達(dá)到減少機(jī)床和夾具，提高工件加工精度，縮短加工周期和節(jié)約作業(yè)面積的目的。
1845年美國(guó)丁'菲奇發(fā)明轉(zhuǎn)塔車床，1911年美國(guó)格林里公司為汽車零件加工開(kāi)發(fā)了臺(tái)組合機(jī)床。1952年三軸數(shù)控銑床研制成功。1958年美國(guó)KT公司研制出帶有刀具自動(dòng)交換裝置的加工中心，有力地推動(dòng)了工序集中的加工方法的發(fā)展。
復(fù)合加工及其制造裝備的出現(xiàn)已有百余年的歷史，但是真正得到較廣泛的應(yīng)用還是在20世紀(jì)80年代，數(shù)控技術(shù)和數(shù)控機(jī)床成為制造技術(shù)的主流后出現(xiàn)的。
20世紀(jì)80年代中后期，隨著加工中心功能和結(jié)構(gòu)的完善，顯示了這種工序集中數(shù)控機(jī)床的*性，開(kāi)始出現(xiàn)車削中心、磨削中心等，使復(fù)合加工得到擴(kuò)展而不再局限于鏜、銑等工序。90年代后期又進(jìn)一步發(fā)展了車銑中心、銑車中心、車磨中心等，近年來(lái)又出現(xiàn)由激光、電火花和超聲波等特種加工方法與切削、磨削加工方法組合的復(fù)合機(jī)床，使復(fù)合加工技術(shù)成為推動(dòng)機(jī)床結(jié)構(gòu)和制造工藝發(fā)展的一個(gè)新熱點(diǎn)。
來(lái)自床身的剛性和精度
同其他類似產(chǎn)品的區(qū)別在于：機(jī)床采用整體式60°*身設(shè)計(jì)，X、Y、Z軸采用超大尺寸線性導(dǎo)軌，采用齒輪傳動(dòng)機(jī)械式主軸，各滑座及主軸系統(tǒng)通過(guò)特殊設(shè)計(jì)的夾緊系統(tǒng)夾緊。
X、Y軸標(biāo)準(zhǔn)配備海德漢玻璃光柵尺，按德國(guó)VDI/DGQ 3441標(biāo)準(zhǔn)，定位精度小于0.005mm，重復(fù)精度可達(dá)0.001mm（ 具體取決于機(jī)床型號(hào)和控制軸）。WFL車銑復(fù)合加工中心不僅實(shí)現(xiàn)了*的定位精度，同時(shí)還可以測(cè)量及補(bǔ)償由不可避免的外界因素產(chǎn)生的誤差，如加工零件溫度升高、刀具磨損、零件幾何形變、以及刀具和夾緊裝置帶來(lái)的誤差。特別針對(duì)如上誤差的補(bǔ)償，WFL公司開(kāi)發(fā)了*軟件包，此時(shí)將MILLTURN車銑同時(shí)轉(zhuǎn)換成真正的3D測(cè)量機(jī)。測(cè)量結(jié)果可在同一裝卡狀態(tài)下用于校正以上誤差。所有的測(cè)量及刀具參數(shù)可存儲(chǔ)于硬盤，也可以在機(jī)床上直接打印出來(lái)或在以太網(wǎng)上傳輸，以便進(jìn)一步處理。 CNC程序同樣可以通過(guò)以太網(wǎng)傳輸。所有WFL車銑復(fù)合加工中心均采用西門子Sinumerik 840D控制系統(tǒng)，WFL公司還提供大量軟件，使得特殊操作如在線測(cè)量、偏心銑或滾齒的編程變得非常容易。為避免碰撞，WFL提供防碰撞軟件可在加工過(guò)程中實(shí)時(shí)監(jiān)控并能在離線狀態(tài)下進(jìn)行模擬。
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