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1概述

水溶性切削液是由極壓劑、防銹劑、礦物油及多種表面活性劑，經(jīng)科學方法調(diào)制而成的新一代半合成微乳型水溶性切削液。水溶性切削液是介乎全合成切削液與乳化液之間的一種半合成切削液，既有乳化油的潤滑性、極壓性而且又具備合成切削液的環(huán)保性能、優(yōu)異的清洗性能、使用周期長等性能。

2分類

A:乳化液：其主要成分為乳化劑、防銹劑、消泡劑等。
[水溶性切削液] 水溶性切削液
B：半合成：其主要成分為礦物油、脂肪酸、極壓劑、表面活性劑、防銹劑等。
C：全合成：其主要成分為表面活性劑、氨基醇、防銹劑等。

3差別

全合成切削液組分不含礦物油，半合成切削液組分中含有少量（5-30%）的礦物油而乳化液切削液中含有礦物油的量較大（50-80%）。
1、酚等有害物質(zhì)，符合歐盟新ROHS指令之環(huán)保要求；
2、具有*的極壓性及良好的消泡性、防銹性；
3、穩(wěn)定性好，產(chǎn)品經(jīng)零下30℃冷凍成固體后，置于溫室下能自然恢復原狀，儲存期達一年以上；

4應用

水溶性切削液適用于鋼、鑄鐵、不銹鋼、銅鋁及其合金等金屬的切削加工，使用周期長；
水溶性切削液廣泛應用于大型加工中心和自動車床上。

5*優(yōu)點

一.優(yōu)良的防銹性能（防銹時間三個月以上） 　二.溶液碧綠透明，具有良好的可見性，特別適合數(shù)控機床，加工中心等現(xiàn)代加工設(shè)備上使用。 　三.環(huán)保配方：不含氯、三嗪、 二級胺 、芳香烴 、*等對人體有害成份，對皮膚無刺激性，對操作者友好。 　四.切削液變質(zhì)發(fā)臭控制：精選進口添加劑，抗菌性*，在中央系統(tǒng)或單機油槽中都有很長的壽命（一年以上不發(fā)臭 變質(zhì)） 　五. 低泡沫：出色的抗泡性，可用于高壓
[水溶性切削液用于金屬加工] 水溶性切削液用于金屬加工
系統(tǒng)及要求高空氣釋放性的操作條件，軟硬水適用。 　六.潤滑性：配方中含 有*的表面活性劑，乳化劑。潤滑性能遠高于同類產(chǎn)品，明顯降低刀具成本，提高表面加工精度，可替代切削油使用，為操作者創(chuàng)造良好的環(huán)境。 　七.沉屑性：排油性配方具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削細分的快速沉降，維持系統(tǒng)清潔及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上*分離。 　八.冷卻性和沖洗性：良好的冷卻性和清洗性，保持機床和工件的清潔，減少粘性物殘留。 　九. 高濃縮型：用水稀釋20-30倍，可正常使用。 　十. 低價性：切削液從進料，生產(chǎn)，物流，都進行精細的成本控制，盡量把利潤空間留給客戶。

6調(diào)配

1、使用干凈的容器，加入想要調(diào)配的水量（條件允許盡量使用自動混合器加油）.
2、把切削液緩慢加入水中并給予充分攪拌，切記不能將水倒入原液中；稀釋水建議采用自來水。
3、用折光儀測量新調(diào)好的切削濃度，初始調(diào)配濃度建議在5%-10%。
4、切削液的PH值盡量保持在8.0-9.6之間，如有變化應查明原因并解決。