【機床商務網(wǎng)欄目 產(chǎn)品評測】目前，中國人口紅利已經(jīng)開始消退。勞動力將變成更加稀缺的資源，人力成本不斷上漲以及上游材料成本提升等多重因素下，企業(yè)的盈利難度較過去也在不斷提升。這種現(xiàn)狀逼迫企業(yè)不斷向智能化靠攏，進行工業(yè)轉(zhuǎn)型成為了企業(yè)的迫切需求。智能制造便是下一個工業(yè)制造的風口。智能制造，可以實現(xiàn)整個制造業(yè)價值鏈的智能化，而工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是實現(xiàn)智能制造的關(guān)鍵基礎(chǔ)設(shè)施。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)依然可以保證制造成本與原來一致，甚至更低。也正是因為這樣，當前，建設(shè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的浪潮席卷，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)已經(jīng)成為主要工業(yè)國家搶占制造業(yè)競爭的制高點。
 

　　在2019年8月8日—11日，即將在廣州廣交會琶洲展館舉辦的廣東工博會、粵港澳先進制造業(yè)博覽會上，如何幫助企業(yè)提質(zhì)、增效、降本、減存，并實現(xiàn)更加與透明的企業(yè)管理，成為了本屆展會的核心思想。
 

　　展會上，除了眾多的工業(yè)自動化及機器人展覽外，還有眾多行業(yè)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)行業(yè)解決方案及行業(yè)案例，并有多名業(yè)內(nèi)專家對我國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展方向和頂層設(shè)計建言獻策，依托互聯(lián)網(wǎng)逆向整合設(shè)計環(huán)節(jié)，打通設(shè)計、生產(chǎn)、服務數(shù)據(jù)鏈，采用虛擬仿真技術(shù)優(yōu)化生產(chǎn)工藝；推進制造網(wǎng)絡協(xié)同化，變革傳統(tǒng)垂直組織模式，以扁平化、虛擬化新型制造平臺為紐帶集聚產(chǎn)業(yè)鏈上下游資源，發(fā)展遠程定制、異地設(shè)計、當?shù)厣a(chǎn)的網(wǎng)絡協(xié)同制造新模式。未來中國的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)要建立兩個關(guān)聯(lián)工廠，不僅僅是物理的工廠，更是智能的工廠。
 

　　我國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與“智能+”已步入落地生根階段，未來前景十分廣闊，在支撐能力、應用探索、生態(tài)構(gòu)建等多方面取得了有效進展。打破了傳統(tǒng)工業(yè)生產(chǎn)以企業(yè)單兵作戰(zhàn)為主的模式，通過提供涵蓋研發(fā)、生產(chǎn)、管理、營銷、物流、服務等全部流程及生產(chǎn)要素的云端制造服務，實現(xiàn)資源集聚與開放共享。機器之間、車間之間、工廠之間的信息壁壘被打破，生產(chǎn)形態(tài)進一步向網(wǎng)絡化協(xié)同轉(zhuǎn)變，并引發(fā)制造業(yè)研發(fā)創(chuàng)新體系、生產(chǎn)組織方式和經(jīng)營管理模式的持續(xù)變革。
 

　　廣東工博會聯(lián)合數(shù)十家“智能+”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)，如航天云網(wǎng)、邁艾木、蘑菇物聯(lián)、矩形科技、益普、CET、黑湖、中科晟達、語禎物聯(lián)、恩瑞施智能、物語云物聯(lián)、凌犀工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、云工廠工業(yè)科技、祈業(yè)、中和互聯(lián)網(wǎng)、模德寶科技、智森信息科技、中集智能、天心天思軟件、TCL格創(chuàng)東智、物語云物聯(lián)網(wǎng)、鼎捷軟件、三特科技、嘉泰等，將在展會現(xiàn)場展示百種智能工廠案例。
 

　　智能工廠案例介紹
 

　　語禎物聯(lián)×佛山某精密加工工廠
 

　　改造前：
 

　　在生產(chǎn)過程中靠人工記錄數(shù)據(jù)，不可避免會出錯，無法追溯出錯根源，生產(chǎn)效率低，人力消耗大，產(chǎn)品質(zhì)量無法保證。尤其遇到批量大，種類少的訂單時，出錯會導致大批量返工，將會造成巨大損失。進一步降低成本和提升效率，已成為生產(chǎn)管理的主要瓶頸。
 

　　改造后：
 

　　針對每臺機床，通過加載“語禎通訊盒子”，實現(xiàn)設(shè)備數(shù)據(jù)的實時采集，并將采集到的設(shè)備運行數(shù)據(jù)，通過中國電信4G網(wǎng)絡，直接上云；同時提供API接口，對接已有的ERP/MES信息管理系統(tǒng)，真正打通信息孤島，實現(xiàn)數(shù)字化精益生產(chǎn)。
 

　　生產(chǎn)排單時通過調(diào)用工藝中心數(shù)據(jù)，可以將原來排產(chǎn)2小時縮短為15分鐘。將質(zhì)量不良數(shù)據(jù)通過iPad導入，實現(xiàn)了質(zhì)量信息可追溯。實現(xiàn)設(shè)備快速報修和遠程運維。實現(xiàn)生產(chǎn)異常狀態(tài)實時上報。生成各種精益管理報表，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)可視化。
 

以其中一條生產(chǎn)線數(shù)據(jù)為例
 

　　模德寶×昆山某模具有限公司
 

　　改造前：
 

　　該企業(yè)是典型的中小企業(yè)，目前面臨人員難招，人力成本和材料成本不斷上漲，技術(shù)積累難，對技術(shù)工的依賴程度高，行業(yè)競爭激烈等問題，讓公司有效的、系統(tǒng)的“增效提質(zhì)降本”，讓公司能夠把有限的資源的投入生產(chǎn)和研發(fā)，是他們面臨的大問題。
 

　　改造后：
 

　　“模云”，基于“數(shù)據(jù)驅(qū)動價值，云端開放賦能”的理念，云端部署系統(tǒng)，讓設(shè)備、工廠、人員之間協(xié)同制造，打通生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，破解數(shù)據(jù)孤島，為模具企業(yè)增效提質(zhì)降成本。
 

　　低成本實現(xiàn)工廠升級轉(zhuǎn)型，不需要購買專業(yè)的服務器，不需要聘請專業(yè)的系統(tǒng)維護人員，便可以輕松的使用模具智能智能管理系統(tǒng)進行生產(chǎn)管理，提升效率和市場競爭力。
 

黑湖智造×華南某燈具廠
 

　　改造前：
 

　　用老MES中的數(shù)據(jù)做手工Excel表格、不實時、不準確，流程單意破損丟失；生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備等數(shù)據(jù)狀態(tài)以及異常情況，只能靠現(xiàn)場了解或者按天統(tǒng)計之后的匯報，效率低下；產(chǎn)品的相關(guān)數(shù)據(jù)都為手工記錄，易丟失。一旦產(chǎn)品發(fā)生質(zhì)量異常，無法實時快速的查閱當前產(chǎn)品的產(chǎn)品檔案。
 

　　改造后：
 

　　數(shù)字化工廠一個月快速部署上線
 

　　1、數(shù)字化排期，預測產(chǎn)能，根據(jù)產(chǎn)線的實時生產(chǎn)進度，排期到工位級，避免計劃與實際不符，更多生產(chǎn)計劃排期可落實，產(chǎn)能隨之大幅增加；
 

　　2、使用移動端數(shù)字化派工，工可以APP直接收到工單，節(jié)省時間，同時用APP進行投產(chǎn)和報工，現(xiàn)場數(shù)據(jù)實時反饋計劃部門，更好的輔助排期。
 

　　3、產(chǎn)線數(shù)據(jù)實時通過APP同步，管理層通過可視化數(shù)據(jù)看板實時了解訂單生產(chǎn)進度、次品情況、設(shè)備利用率、設(shè)備故障情況等數(shù)據(jù)。產(chǎn)線異常可以通過APP進行實時反饋，問題以通知的方式在PC端提醒，問題描述更有針對性，有照片更直觀，避免電話反饋描述不清。
 

　　4、通過產(chǎn)品二維碼，實現(xiàn)次品可追溯可追責，大幅降低次品率。質(zhì)檢數(shù)字化，現(xiàn)場使用IPAD實時準確的記錄入廠、首檢、生產(chǎn)檢、成品檢驗、巡檢等數(shù)據(jù)，依靠系統(tǒng)的運算，實時多維度展現(xiàn)質(zhì)檢數(shù)據(jù)。用于品質(zhì)部門的持續(xù)改善。
 

 

　　越來越多的制造企業(yè)開始意識到——無論是“工業(yè)4.0”還是“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”，無論概念說得如何天花亂墜，終都要落實到產(chǎn)品的交期、質(zhì)量，工廠的成本、效率這些實實在在的問題上面。
 

　　尤其對大多數(shù)中小企業(yè)來說，機器換人、無人工廠、全自動化流水線的場景未免顯得有些太過遙遠，但降本增效的需求卻為迫切，為他們找到一條切實可行的轉(zhuǎn)型升級路徑，才是智能制造真正的價值所在。
 

　　廣東工博會攜眾多智能制造解決方案提供商、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)供應商沉心靜氣，幫助企業(yè)梳理并打通原有的信息化系統(tǒng)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通，并探索潛藏在數(shù)據(jù)背后的價值。
 

　　在8月8-11日在廣州琶洲廣交會展館舉辦的廣東工博會，粵港澳先進制造業(yè)博覽會上，不僅能夠享受到更加完整的、一站式的智能化解決方案，從產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計到可視化生產(chǎn)管控、從智能化管理到大數(shù)據(jù)分析決策等企業(yè)全流程方向，都能找到符合自身現(xiàn)狀和需求的解決方案，以加速工業(yè)4.0進程，幫助企業(yè)智能化轉(zhuǎn)型，實現(xiàn)業(yè)務成長，提升競爭力。
 

　　(原標題：索拉露絲FR-落地鏜銑床 高性能 強力切削)