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【機床商務網欄目 國內新聞】如果人沒有軟組織，骨架再堅固也無用。鉚壓在生產中就像連接人體骨骼之間的軟組織，將生產中的各零部件緊密連接起來。目前，制造業(yè)中采用的鉚釘種類繁多、外觀尺寸相似，人工進行鉚釘裝配、檢測作業(yè)時極易出錯，易造成不良報廢、客戶投訴等諸多問題，且人工操作沖床進行鉚釘壓合存在極大安全隱患。筆電行業(yè)內部金屬件的鉚釘裝配和壓合，由于供料多樣、精度要求高、換產困難等原因，自動化實現(xiàn)異常困難。
種類繁多、形狀各異的的鉚釘
華數(shù)機器人自主研發(fā)的模塊化鉚壓工作站HSMY-A01則解決了該痛點，滿足筆電行業(yè)鉚釘裝配和鉚釘壓合的要求。該鉚壓工作站可迅速多臺聯(lián)機成線，單站匹配最多8種鉚釘工作，可任意調整生產規(guī)模，最大限度提高生產效率。
柔性化快速換產
柔性生產是華數(shù)機器人鉚壓工作站的經典特點之一，模塊化占地小，設備靈活組合，可單臺使用，也可多臺連線，且連接無需線體?？煽焖偾袚Q、組合各種生產模式，無需重造或更換整條生產線。采用機器人協(xié)同裝配鉚釘，可儲存多種設備程序，拆卸模具、治具、夾具十分方便，有助于節(jié)省生產線調整的時間和成本，更好地滿足多元化、定制化量產需求。
鉚壓裝配質量穩(wěn)定
華數(shù)機器人鉚壓工作站裝配效果穩(wěn)定可靠，各項參數(shù)誤差極小，裝配效果一致性強，可進行產品質量控制和標準化生產，有效提高產品質量。工作站自帶壓機最大壓力可達25噸，滿足各種沖壓件的推拉扭力質量要求。無線體設計實現(xiàn)產品快速穩(wěn)定轉運，產品在線壓合避免鉚釘跳動；設備采用電信號接觸原理和整平模塊，避免鉚釘漏裝和跳出導致產品不合格，保障鉚壓質量。
智能化管理系統(tǒng)
基于云計算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網等技術手段，華數(shù)機器人鉚壓工作站構建了智能化管理系統(tǒng)，具備設備管理、質量管理、生產計劃與排程、車間監(jiān)控與可視化等功能，可實時監(jiān)管設備運行狀況、提高產品質量和生產效率。
目前，華數(shù)機器人鉚壓工作站已廣泛應用于全國各地，助力多家筆電生產商打造精度更高、效率更高、質量更穩(wěn)定的的智能化鉚壓裝配工業(yè)場景。以重慶某筆電生產商為例，采用華數(shù)機器人鉚壓工作站，實現(xiàn)了1人操作3臺設備，每日產能5000+，單班節(jié)省人力7人，提升了生產效率、降低生產成本，全面提升產品品質。
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