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摘要威蘭公司創(chuàng)立于80年代,從1986年開始進入汽車制造業(yè)。目前的主要業(yè)務(wù)包括發(fā)動機配套的高強度螺栓,以及發(fā)動機燃油系統(tǒng)里的精密零部件。
  【機床商務(wù)網(wǎng)欄目 產(chǎn)品評測】時代的巨輪浩蕩前行,于變革浪潮中,惟創(chuàng)新者強。此刻,正有一群企業(yè)「創(chuàng)二代」們以創(chuàng)新為帆、以實干為槳,聚力同心、奮楫爭先,在重塑現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)版圖的征程上書寫新的傳奇。
 
  在充滿商業(yè)活力與創(chuàng)新氣息的福建泉州,一家老牌汽車零部件企業(yè),就正在「創(chuàng)二代」的精心執(zhí)掌下,正積極推進先進技術(shù)裝備的引入與升級,以提升效能、開拓新發(fā)展空間。
 
  本期就讓我們走進威蘭(泉州)汽車零部件有限公司(以下簡稱“威蘭公司”),聚焦這位從父輩手中接棒、由機械加工領(lǐng)域的初學(xué)者,成長為對智能自動化加工技術(shù)深度著迷的「創(chuàng)二代」。他背后承載著怎樣的傳承故事?又是如何高效運營近五十臺馬扎克先進設(shè)備,推動企業(yè)邁向智能制造新階段?
 
  以質(zhì)量為先,專注汽車主機廠配套
 
  威蘭公司創(chuàng)立于80年代,從1986年開始進入汽車制造業(yè)。目前的主要業(yè)務(wù)包括發(fā)動機配套的高強度螺栓,以及發(fā)動機燃油系統(tǒng)里的精密零部件。
 
  ▼ 威蘭(泉州)汽車零部件有限公司
 

 

  公司現(xiàn)任總經(jīng)理莊少華在接受采訪時思緒滿滿,“從公司發(fā)展伊始,我的父親就非常注重‘質(zhì)量’,在他看來質(zhì)量就是企業(yè)的生命力。”
 
  在90年代到1997年,也是汽車制造業(yè)的低谷。從那時起,莊少華的父親就提出了企業(yè)的發(fā)展應(yīng)該經(jīng)歷三種形態(tài),正三角形、菱形,倒三角形。這三種形態(tài)也是一家企業(yè)在良性發(fā)展、逐漸具備技術(shù)競爭力的必經(jīng)之路。“最良性的企業(yè)形態(tài)是‘倒三角形’——高附加值的產(chǎn)品占企業(yè)的大頭”,莊少華如是說。有了這些目標(biāo),威蘭公司的轉(zhuǎn)型之路也正式開啟,在莊少華父親的帶領(lǐng)下,他們開始從高強度螺栓向精密零部件制造邁進。
 
  ▼威蘭(泉州)汽車零部件有限公司的展廳一角
 

 

  回憶轉(zhuǎn)型之路,公司技術(shù)副總經(jīng)理邱建喜百感交集,“我們在2003年從生產(chǎn)高強度螺栓進行轉(zhuǎn)型精密加工的過程當(dāng)中,出現(xiàn)了一個錯誤的路線——選錯數(shù)控車床,導(dǎo)致了轉(zhuǎn)型的開局不利。痛定思痛后,我們對市面上數(shù)控車床進行了一些了解和排摸,馬扎克數(shù)控車床的加工性能及精度脫穎而出。”
 
  2006年,第一臺馬扎克立式加工中心VTC-20B入駐威蘭公司,加工出來的模具合縫非常好——從表面上完全看不到有縫隙,這種加工精度也得到威蘭公司工程師各方面的一致好評。而這臺馬扎克立加VTC-20B從最開始的用于模具的加工和產(chǎn)品打樣,到后面排入了量產(chǎn)線。從2005年至今已經(jīng)運行20年,依然在正常運行中,設(shè)備的質(zhì)量非常過硬。
 
  ▼ 寬敞整潔的威蘭公司加工區(qū)域
 

 

       以技術(shù)驅(qū)動,與馬扎克攜手實現(xiàn)智造升級
 
  基于前期良好的合作基礎(chǔ),當(dāng)威蘭公司正式切入發(fā)動機燃油系統(tǒng)這一核心領(lǐng)域時,其生產(chǎn)線規(guī)劃便率先鎖定了馬扎克數(shù)控車床作為關(guān)鍵工藝裝備。
 
  這一戰(zhàn)略選擇的背后,是威蘭公司對品質(zhì)與效率的極致追求。2012年,威蘭公司與一家國際知名的發(fā)動機巨頭達成合作,這對零部件加工的質(zhì)量穩(wěn)定性與生產(chǎn)節(jié)拍都提出了嚴(yán)苛要求。而馬扎克設(shè)備憑借此前在實測中展現(xiàn)出的卓越性能,完美契合了威蘭公司升級后的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn),為其順利承接高端項目提供了可靠的裝備保障。
 
  值得一提的是,威蘭公司在決策過程中還主動走訪了多家馬扎克的老用戶。來自市場的真實反饋高度一致:馬扎克設(shè)備在關(guān)鍵零件的尺寸控制上表現(xiàn)出了極強的穩(wěn)定性。這份寶貴的“用戶口碑”,最終讓威蘭公司吃下了“定心丸”,也印證了馬扎克品牌在業(yè)界的強大影響力。
 
  在2012年項目進入樣件試制階段時,威蘭公司率先引進了兩臺馬扎克QTN100數(shù)控車床。樣件試制進展順利,產(chǎn)品驗收合格后,客戶隨即要求我們進行PPK驗證。據(jù)邱建喜介紹,客戶在考察工廠時,注意到現(xiàn)場全部采用馬扎克設(shè)備,曾表示:“看到你們?nèi)渴褂民R扎克設(shè)備,我們就很放心了。即便不經(jīng)過詳細計算,采集的數(shù)據(jù)應(yīng)該也能滿足PPK指標(biāo)要求。”在他看來,這充分體現(xiàn)了客戶對馬扎克品牌的高度認可。
 
  ▼ 高精度加工需求通過馬扎克數(shù)控設(shè)備得以實現(xiàn)
 

 

  為應(yīng)對后續(xù)更大批量的生產(chǎn)需求,威蘭公司向馬扎克技術(shù)團隊提出采用機械手實現(xiàn)“一拖二”自動化方案,由此正式啟動了自動化加工進程。經(jīng)過充分溝通,威蘭公司首先引進了第一條自動化生產(chǎn)線——由馬扎克數(shù)控機床搭載“一拖二”機械手系統(tǒng)。“整體的生產(chǎn)效率一下子就不同了”,邱建喜表示。為達成月產(chǎn)10萬件的產(chǎn)能規(guī)劃,公司后續(xù)又陸續(xù)引進了九條同類型自動化生產(chǎn)線。
 
  這段設(shè)備需求井噴的背后,正反映出中國汽車產(chǎn)業(yè)進入了高速發(fā)展周期。“尤其自2014年起,隨著國家全面推行國四排放標(biāo)準(zhǔn),我們的產(chǎn)品譜系也逐步從國四、國五擴展至國六,并進一步延伸至天然氣及新能源領(lǐng)域,以應(yīng)對客戶在精度與功能方面日益提升的需求。”莊少華回憶道,“以我們生產(chǎn)的HPC高壓連接器為例,該產(chǎn)品應(yīng)用于國四共軌系統(tǒng),作為客戶進口零部件的替代方案,必須嚴(yán)格符合國家排放法規(guī)。”
 
  國四標(biāo)準(zhǔn)的廣泛實施,為威蘭這類機械加工企業(yè)帶來了重要發(fā)展機遇。“在此背景下,我們大規(guī)模引進了馬扎克設(shè)備,正式跨入精密加工行業(yè)。”
 
  ▼ 為提高生產(chǎn)力和生產(chǎn)效率做貢獻的自動化生產(chǎn)線
 

 

  在國五標(biāo)準(zhǔn)升級階段,威蘭公司再次承接客戶新項目——產(chǎn)品結(jié)構(gòu)較前期有所變化,其中兩道工序需采用馬扎克QTC100M-YL車削加工中心,并搭配“一拖四”機械手系統(tǒng)。“后續(xù)我們又陸續(xù)引進了兩組馬扎克QTP 100L‘一拖四’單元,有效保障了對客戶的交付效率。該類‘一拖四’設(shè)備屬于車銑復(fù)合機型,在完成刀具壽命參數(shù)設(shè)定后,生產(chǎn)線可實現(xiàn)黑燈運行,夜間無人值守,直至整批物料加工完畢自動停機。”邱建喜對車間智能化加工表現(xiàn)表示高度滿意,他指出,相關(guān)設(shè)備投入使公司整體加工效率提升約25%,同時每年節(jié)省人工成本近40萬元。
 
  為加快客戶產(chǎn)品樣件試制進度,威蘭公司還引進了一臺馬扎克五軸聯(lián)動復(fù)合加工中心INTEGREX i-200S,使樣件開發(fā)周期縮短近40%。“正因該設(shè)備的加持,預(yù)計今年年底還將有一個新項目實現(xiàn)小批量投產(chǎn)。”
 
  ▼ 高效加工的馬扎克INTEGREX i-200S車銑復(fù)合加工中心
 

 

  根據(jù)現(xiàn)有數(shù)據(jù),威蘭公司目前已配備馬扎克設(shè)備共計46臺。隨著新項目的逐步落地,預(yù)計在未來兩至三年內(nèi),設(shè)備總量將突破100臺大關(guān)。邱建喜表示:“我們期待與馬扎克持續(xù)深化戰(zhàn)略合作,共同把握未來發(fā)展機遇。”
 
  以傳承立新,開拓產(chǎn)業(yè)藍圖
 
  作為威蘭公司的第二代管理者,莊少華于2017年從商科領(lǐng)域轉(zhuǎn)身投入制造業(yè),正式接手父親創(chuàng)立的威蘭公司,莊少華坦言,在過去的認知中,機械加工行業(yè)常與“臟亂且辛苦”聯(lián)系在一起。然而,在接觸到馬扎克先進的自動化設(shè)備與高精度加工技術(shù)后,他深刻感受到這個行業(yè)所蘊含的科技魅力與發(fā)展?jié)摿?,竟然很有趣?br /> 
  這也讓他清晰認識到要想在傳統(tǒng)的機加行業(yè)創(chuàng)造出更有效的經(jīng)濟效益,關(guān)鍵在于提升設(shè)備自動化水平。莊少華還到訪過馬扎克的多個工廠,其中井然有序的自動化產(chǎn)線與柔性制造系統(tǒng),進一步堅定了他推動威蘭公司自動化改造的決心。
 
  ▼ 威蘭公司持續(xù)引進的馬扎克自動化生產(chǎn)線
 

 

  面向未來,莊少華已規(guī)劃清晰的發(fā)展路徑:一方面,在持續(xù)深耕精密零部件加工的基礎(chǔ)上,逐步將業(yè)務(wù)從汽車零部件拓展至醫(yī)療器械、人形機器人等高端制造領(lǐng)域;另一方面,他也對新車間建設(shè)與設(shè)備升級抱有更高期待。“希望馬扎克能在產(chǎn)品多元化與制造技術(shù)方面與我們保持緊密互動,為我們新車間的規(guī)劃建設(shè)、產(chǎn)線布局及整體產(chǎn)能提升提供有力支持。我期望能夠?qū)崿F(xiàn)父親的夙愿,將威蘭打造為如馬扎克一樣傳承百年的標(biāo)桿企業(yè)。”
 
  ▼威蘭公司生產(chǎn)的各類產(chǎn)品
 

 

 

 

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