青島征和工業(yè)股份有限公司成立于1999年，主營車輛、農(nóng)機及工業(yè)設(shè)備鏈傳動系統(tǒng)產(chǎn)品，是鏈傳動行業(yè)首家A股上市公司，獲評國家級制造業(yè)單項冠軍企業(yè)、專精特新“小巨人”企業(yè)。企業(yè)通過廣泛布置自動化生產(chǎn)設(shè)備，實施ERP、MES等多系統(tǒng)集成，搭建多業(yè)務(wù)AI模型，建成人工智能與物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)融合驅(qū)動的規(guī)?；ㄖ奇溝到y(tǒng)智能工廠，取得顯著成效。
 

　　在工廠建設(shè)環(huán)節(jié)：通過數(shù)字孿生技術(shù)，企業(yè)在云端完成工廠的規(guī)劃、仿真與優(yōu)化，從產(chǎn)線布局到物流動線，從設(shè)備調(diào)試到產(chǎn)能驗證，全部在數(shù)字空間反復(fù)推演，在數(shù)字世界中驗證無誤。這種“先虛擬、后實體”的建設(shè)模式，使項目周期縮短40%，投資成本降低25%。
 

　　在研發(fā)設(shè)計環(huán)節(jié)：系統(tǒng)打通設(shè)計、工藝、制造全鏈條，工程師在三維空間中完成設(shè)計的同時，系統(tǒng)已自動校驗工藝可行性與成本模型。AI輔助設(shè)計智能算法，讓設(shè)計效率提高10倍；同時，虛擬仿真技術(shù)讓新產(chǎn)品在數(shù)字工廠中完成“試生產(chǎn)”，新產(chǎn)品研發(fā)上市周期縮短45%。
 

　　在生產(chǎn)作業(yè)環(huán)節(jié)：通過系統(tǒng)智能算法、自主配送、按需配送，讓工廠生產(chǎn)永不停機，零等待。AGV自主配送與工人協(xié)作的場景成為常態(tài)，AI視覺質(zhì)檢系統(tǒng)集成到產(chǎn)線，以毫秒級的響應(yīng)速度識別瑕疵，準(zhǔn)確率達(dá)99.7%。傳感器實時采集設(shè)備健康數(shù)據(jù)，產(chǎn)線具備的“自我意識”預(yù)測性維護系統(tǒng)，提前72小時預(yù)警潛在故障，設(shè)備綜合效率提升85%以上。
 

　　在生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)：MES系統(tǒng)將數(shù)千個數(shù)據(jù)節(jié)點編織成一張實時透明的管理網(wǎng)絡(luò)，訂單進度、物料庫存、質(zhì)量波動、能耗水平等生產(chǎn)信息在數(shù)字看板上動態(tài)呈現(xiàn)。某個工位出現(xiàn)異常，系統(tǒng)自動調(diào)度備選資源，同步調(diào)整后續(xù)工序排程。企業(yè)基于數(shù)據(jù)建模進行產(chǎn)能平衡與瓶頸優(yōu)化，實現(xiàn)每批次產(chǎn)品從原料到交付全流程數(shù)據(jù)可追溯。
 

　　在運營管理環(huán)節(jié)：智能工廠的邊界，延伸至供應(yīng)鏈的每個環(huán)節(jié)。能源管理系統(tǒng)利用AI算法優(yōu)化用能策略，峰谷用電調(diào)配，綜合能耗持續(xù)降低。訂單管理系統(tǒng)與生產(chǎn)系統(tǒng)深度集成，客戶訂單狀態(tài)透明可視，訂單需求直達(dá)產(chǎn)線。端到端數(shù)字化運營，將工廠從孤立節(jié)點轉(zhuǎn)變?yōu)閮r值網(wǎng)絡(luò)的核心樞紐。
 

　　本智能工廠通過數(shù)字技術(shù)重構(gòu)生產(chǎn)關(guān)系，釋放人的創(chuàng)造力，讓制造更精準(zhǔn)、更柔性、更可持續(xù)，實現(xiàn)了從“批量生產(chǎn)”到“批量定制”、從“工廠內(nèi)優(yōu)化”到“供應(yīng)鏈協(xié)同”的范式轉(zhuǎn)變。
 

　　來源：青島市工業(yè)和信息化局
 

　　原標(biāo)題：【國家卓越級智能工廠系列宣傳之十四】青島征和工業(yè)股份有限公司“AI+OT”驅(qū)動規(guī)?；ㄖ奇溝到y(tǒng)智能工廠