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五大系列尖端裝備，首次同臺亮相！
誠邀您親臨體驗，見證中國精密制造的硬核實力。
雙面同步精磨，效率與精度兼得
這是一臺專為高精度雙端面批量加工而生的利器。采用立式箱式結構+上下主軸立式布置，剛性強、穩(wěn)定性高；轉盤式連續(xù)送料，實現(xiàn)自動化高效加工。
核心亮點：
●雙面同時磨削：一次裝夾完成工件上下兩平面的平行端面磨削，平行度與尺寸一致性達到行業(yè)頂尖水平。
●突破性結構創(chuàng)新：采用高精度矩形導軌，徹底解決了傳統(tǒng)套筒式絲桿結構動態(tài)性能差的行業(yè)難題，CPK值顯著提升。
●高效自動化：數(shù)控系統(tǒng)集中控制，操作精準便捷，適合大批量連續(xù)生產(chǎn)。
●經(jīng)專家鑒定：“整體技術達到國際先進水平，其中雙硬軌飛翼式主軸設計技術達到國際領先水平”
典型應用：活塞環(huán)、軸承套圈、連桿、閥板、葉片、剎車片、刀片、磁鋼片、石墨板等。
立軸圓臺平面磨床
硬脆材料平面精磨專家
專為光學玻璃、藍寶石、陶瓷等難加工非金屬材料及閥板、閥片等金屬零件的高精度平面磨削而生。
核心亮點：
●電主軸驅動：高扭矩、低振動、低噪音，運行平穩(wěn)性出眾。
●微米級進給：Z軸伺服電機+精密滾珠絲杠，實現(xiàn)0.001mm連續(xù)進給，精度可控。
●磁力吸附+快速定位：集成電永磁吸盤，工裝更換便捷，X軸移動設計支持快速上下料，綜合效率大幅提升。
典型應用: 藍寶石、碳化硅晶棒、閥板、軸承等。
立式雙面研磨拋光機
半導體級薄片材料雙面精加工利器
面向第三代半導體材料(碳化硅、氮化鎵)及高端陶瓷薄片的高精密雙面研磨拋光需求，我們推出了16B/18B/22B/28B全系列機型，滿足不同尺寸工件的加工要求。
核心亮點：
●四電機獨立驅動：無級調速，運行平穩(wěn)無沖擊，工藝適應性極強。
●氣囊壓力加載+電氣比例閥控制：壓力響應快、控制精，保證加工一致性。
●在線測量系統(tǒng)：實時監(jiān)測工件厚度，實現(xiàn)閉環(huán)控制，杜絕超差。
●萬向自適應上盤：確保盤面與工件完美貼合，精度穩(wěn)定性高。
●經(jīng)專家鑒定“整體技術達到國際先進水平”
典型應用：石英掩膜版、碳化硅晶圓、陶瓷基板、藍寶石襯底。
高精度立式磨削解決方案
復雜零件“一次裝夾，多工序完成”的終極方案
面向航天航空、軍工、機床、汽車等領域的高端精密零件，我們提供覆蓋內(nèi)孔、外圓、端面、錐面、齒形、非圓輪廓的全要素復合磨削能力。
核心亮點：
●多工序復合：一次裝夾完成內(nèi)外圓、端面、齒形加工，精度一致性強。
●液體靜壓技術：高剛度、高承載、長精度保持性，為軍工級零件保駕護航。
●在線動平衡+AE聲發(fā)射+在線測量：全流程閉環(huán)控制，確保IT3~IT1級精度，粗糙度≤Ra0.2。
●3D仿真人機交互：操作直觀，程序包豐富，降低操作門檻。
●加工能力：工作臺直徑Φ350~Φ2000mm，最大工件重量5000kg，滿足大重型精密零件加工需求。
●經(jīng)國家級專家組鑒定：“整體技術達到國際先進水平，其中平面節(jié)流自適應剛度調節(jié)技術處于國際領先水平”
案例展示：
高精度臥式磨削機床
軸類零件萬能磨削專家
專為精密主軸、刀柄、凸輪、軸承座等軸類零件打造，集外圓、內(nèi)孔、端面、螺紋、非圓輪廓磨削于一身。
核心亮點：
●多磨頭復合：外圓磨頭+內(nèi)圓磨頭+端面磨頭，工序間自動切換，效率倍增。
●液體靜壓導軌+00級大理石基體：溫度穩(wěn)定性高、抗振性強，精度保持性卓越。
●尾架±40μm精密微調：裝夾更靈活，適合復雜軸類零件。
●在線動平衡+AE系統(tǒng)：保障高精加工過程可控。
●加工能力：頂尖距750~2000mm，中心高135~350mm，最大工件重量2000kg(加中心架)
IT3~IT1 級，表面粗糙度≤Ra0.2。
案例展示：
數(shù)控榫槽外拉床
大國重器的“榫槽雕刻師”
這是專為航空發(fā)動機渦輪盤、核電輪盤等大國重器核心部件設計的高精度榫槽拉削裝備，立式/臥式雙形態(tài)可選，滿足不同工藝布局需求。
核心亮點：
●搖籃分度裝置：采用FAG/INA軸承+海德漢光柵尺，旋轉定位精度高達0.001°(4″)，端面/徑向跳動<0.02mm。
●全閉環(huán)控制：伺服驅動+光柵尺反饋，動態(tài)誤差實時校正，拉削精度無懈可擊。
●安全聯(lián)軸器防過載：扭矩超標自動報警，保護刀具與工件。
●24小時無人化運行：自動刀庫+智能程序，適應高溫合金、粉末冶金等難加工材料。
●加工能力：額定拉削力320kN，拉削行程最大7300mm，工件最大直徑Φ2200mm，最大重量5000kg。
●經(jīng)國家級專家組鑒定：“該產(chǎn)品具有自主知識產(chǎn)權，填補了國內(nèi)空白，整體技術達到國際同類機床先進水平”。
主要結構：
高速數(shù)控軟硬拉床
硬齒面拉削的革命性突破
這是國內(nèi)少數(shù)能夠實現(xiàn)熱處理后(HRC62)硬齒面拉削的高速拉床，為新能源、人形機器人、行星減速器等精密傳動部件提供高效加工方案。
核心亮點：
●專利“四線軌”承載結構(發(fā)明專利號：ZL 2020 1 0920618.5)：消除傳統(tǒng)拉床顛覆力矩，穩(wěn)定性行業(yè)領先。
●軟硬拉自由切換：熱前軟拉、熱后硬拉一機完成，工藝集成度高。
●80m/min高速拉削：高響應伺服驅動+大導程絲桿，效率遠超傳統(tǒng)設備。
●“填參即用”智能系統(tǒng)：零編程操作，工裝快換，普通操作工即可上手。
●典型應用：新能源車差速器齒輪、電機軸鍵槽、機器人關節(jié)齒輪、軍工精密內(nèi)齒圈。
●加工精度：5級 GB/T 3478，7級 GB/T 10095，8級 DIN 5048，滿足高端傳動需求。
●經(jīng)專家鑒定“整體技術達到國際先進水平”
5 級 GB/T 3478，7 級 GB/T 10095 ，8 級 DIN 5048
機器人智能拉削島 新“四線軌”專利結構
案例展示：廣泛應用于新能源、人形機器人、行星減速器、軍工、工程機械、航天等行業(yè)領域。
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