【機床商務(wù)網(wǎng)欄目 展會快報】作為基礎(chǔ)的制造工具，機床工具的作用就是“多、快、好、省”地生產(chǎn)制造產(chǎn)品。因此，機床工具所承載的制造技術(shù)的進步一直聚焦在“效率(多、快)、精度(好)、成本(省)”這三個核心要素，這也是用戶投資采購機床工具設(shè)備時考慮的三個關(guān)鍵因素。近年來，盡管制造技術(shù)創(chuàng)新的重點出現(xiàn)了轉(zhuǎn)移，自動化、數(shù)字化、智能控制、數(shù)據(jù)驅(qū)動等技術(shù)成為焦點，但物理機床的三個核心要素依舊不可或缺，而且其全部潛力正在通過數(shù)字化技術(shù)、智能控制，并集成到自動化系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)化系統(tǒng)軟件中而得到不斷釋放。
 

　　第十四屆中國數(shù)控機床展覽會(CCMT2026)將于2026年4月21-25日在上海新國際博覽中心舉辦。CCMT2026展出面積20.2萬平方米，來自全球27個國家和地區(qū)的2000多家展商將齊聚黃浦江畔，攜其最新的技術(shù)和產(chǎn)品，圍繞“數(shù)字·互聯(lián)·智造”展會主題，合力構(gòu)建國內(nèi)頂級的集世界制造技術(shù)展示、交流、貿(mào)易于一體的大型專業(yè)平臺，助力制造業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型和高質(zhì)量發(fā)展。
 

　　本文根據(jù)部分展商填報的部分展品資料，通過剖析部分展品的技術(shù)內(nèi)涵，綜合介紹本屆展會展品的技術(shù)特點，以及當前制造技術(shù)主要發(fā)展方向。旨在為關(guān)心和支持我國機床行業(yè)發(fā)展的業(yè)界人士、用戶領(lǐng)域代表、采購商、觀眾高效率參觀展會、采購設(shè)備和技術(shù)交流提供支持和幫助。
 

　　本文限于篇幅，不可能囊括填報了展品信息的所有展商的展品，敬請諒解。筆者見識和水平有限，有不妥之處，歡迎各位智者和專家斧正。
 

　　一、展商及展品概況
 

　　2000多家展商，來自27個國家和地區(qū)，其中美國、德國、瑞士、日本、中國臺灣省等10個國家和地區(qū)組團參展。中國境內(nèi)參展商1400多家，境外展商近600家。中國機床工具工業(yè)協(xié)會數(shù)控系統(tǒng)、特種機床、工量具、機床附件等12個分會組織了專業(yè)展團參展。境內(nèi)外知名企業(yè)悉數(shù)參展。另外院校之窗展區(qū)安排了清華大學、大連理工大學、大連工業(yè)大學、南京理工大學、上海理工大學等六所大學的科研成果參加展示。
 

　　展品種類齊全，包括主機、數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅(qū)動、功能部件、刃具、量儀、量具、夾具、機床電器、機床附件、涂附磨具等產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)和產(chǎn)品。其中主機產(chǎn)品包括金屬切削、金屬成形、齒輪加工、特種加工、熱處理、涂附等多種設(shè)備。還有各種工業(yè)軟件、數(shù)字化工具、自動化技術(shù)、數(shù)字化工廠解決方案等產(chǎn)品和技術(shù)，也是展會展示內(nèi)容的重要組成部分。
 

　　二、展品特色綜述
 

　　1．精度及精度穩(wěn)定性持續(xù)提升。機床工具制造企業(yè)為了提升物理機床精度屬性，真可謂各種技術(shù)手段齊出，選用新型的床身材料、優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計、應(yīng)用冷卻技術(shù)、實施溫度補償，還有采用傳統(tǒng)的高精度手工刮研工藝等等，多管齊下，提升機床的精度和精度穩(wěn)定性，成果顯著。
 

　　科德數(shù)控的精密機床，主要構(gòu)件選用熱穩(wěn)定性好的礦物樹脂材料，構(gòu)件結(jié)合面均采用人工刮研或人工研磨，提高結(jié)合面的接觸剛度；熱對稱結(jié)構(gòu)設(shè)計；機床主體構(gòu)件均預(yù)埋設(shè)了恒溫冷卻管路；機床發(fā)熱位置均設(shè)置溫度傳感器，實時監(jiān)控溫度變化；主軸、驅(qū)動電機、滾珠絲杠、軸承及軸承座等運動相關(guān)部件均采用±0.1℃的變頻水冷機或油冷機控制溫升；采用高精密光柵尺實現(xiàn)全閉環(huán)控制；驅(qū)動電機通過膜片聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，消除背隙等一系列的精度提升措施，其展出的KMV60立式坐標鏜，X、Y、Z軸定位精度2μm，重復(fù)定位精度1μm。多家展商都將在CCMT2026展出這個精度等級的高精度機床，如山東豪邁的XHG320精密立式五軸加工中心、北京海普瑞森的YMC-100A超精密數(shù)控硬車、深圳漢銳科特的UPC200-300超精密臥式車床、大昌洋行的KERN Micro HD超精密加工中心、北京精雕的JDSGT400精密立式五軸加工中心,等等。
 

科德機床冷卻管路示意圖
 

　　2．高效技術(shù)豐富多樣。效率是所有制造企業(yè)的第一追求，無論是航空航天、半導體、汽車、醫(yī)療等精密制造企業(yè)，還是一般生活用品生產(chǎn)制造企業(yè)，生產(chǎn)效率都是他們的重中之重。機床工具企業(yè)應(yīng)用豐富多樣的技術(shù)，以提高機床工具的效率，如更高的主軸轉(zhuǎn)速、更快的移動和切削速度、多主軸和多工位的結(jié)構(gòu)、以車(銑)代磨加工技術(shù)、集成自動上下料機構(gòu)、在機測量技術(shù)、研究開發(fā)高速加工刀具、提高控制系統(tǒng)的運算速度、提高運動控制裝置的響應(yīng)速度、CAD/CAM等高效編程技術(shù)，都將在CCMT2026展會精彩亮相。
 

　　朗快智能水車式車銑復(fù)合加工中心，配置12個工位12個主軸，集成了車、銑、磨多種加工工藝，并能擴展自動化功能，在一臺機床內(nèi)通過12個工位可完成34種工件從毛坯到成品的高精度全工序加工，生產(chǎn)節(jié)拍11s。上海拓璞的GMB3020-B超高速五軸龍門加工中心，快移速度可達120m/min，加速度15m/s2，加工效率最大提升50%；普什寧江的MICRO-T400高精度車床可實現(xiàn)以車代磨；株洲新陶的CA10/CA20陶瓷切削刀具，加工淬硬鋼(HRC45–65)的切削速度最高可達200m/min，可替代磨削加工，效率提升5-10倍。廣東省機械研究所的F400高速直線電機加工中心、巨岡精工的A30LIIS五軸臥式搖籃加工中心、大隈的MU-6300V-L五軸控制加工中心、上海山田刀具的PCBN旋風銑刀片、上海井研的CBN數(shù)控刀具、北京沃爾德的PCBN刮削刀具、鄭州天競的金剛石導條刀等眾多展品，以各種技術(shù)角度，展現(xiàn)出提高生產(chǎn)效率的技術(shù)多樣性。
 

朗快智能水車式車銑復(fù)合加工中心
 

　　3．節(jié)能減排，降低機床使用成本。隨著全球氣候變化以及可持續(xù)發(fā)展理念的共識形成，降低能耗和材料消耗、減少污染物和廢棄物排放、循環(huán)經(jīng)濟等成為機床工具低成本使用的關(guān)注焦點。使用節(jié)能環(huán)保材料、運動部件輕量化、微量潤滑和干切削技術(shù)、變頻控制技術(shù)、高能效電機、超聲加工技術(shù)、伺服驅(qū)動取代液壓驅(qū)動等等資源節(jié)約、環(huán)境友好和能源效率技術(shù)，都將在CCMT2026展現(xiàn)。
 

　　山東克萊蒙特展示的人造大理石礦物鑄件，可在低溫下鑄造成形，能節(jié)省60%以上的能耗；秦川機床YK7326數(shù)控成形砂輪磨齒機、科德數(shù)控KMV 120龍門坐標鏜、北二機床MKS1332X750數(shù)控外圓磨床、廣東鈳銳鍶S800i-5X五軸高速加工中心、United Machining Solutions(UMS)S31數(shù)控萬能內(nèi)外圓磨床、寧波中億ZYIE-ITG-P050-EV內(nèi)螺紋磨床、貝偉斯VMC800五軸立式加工中心、安徽嘉村超聲波加工中心等眾多的展品都有采用人造礦物鑄件；徐州鍛壓DPC1-200A開式單點伺服壓力機、江蘇亞威SKE-80伺服壓力機自動化單元、揚力集團EB6325全電伺服數(shù)控折彎機、浙江暢爾LG5720AS-1600伺服上拉式立式內(nèi)拉床、長沙思勝SK5710數(shù)控軟硬內(nèi)拉床等使用伺服驅(qū)動替代液壓驅(qū)動，可減少能耗；普什寧江THMS6340Ⅳ高速精密臥式加工中心、上海拓璞GMB3020-B為超高速五軸龍門加工中心、巨岡精工A13五軸臥式搖籃加工中心、山東豪邁LTM55五軸超快激光微加工機床、西安德普賽科KYUI系列高精度移動橋式三坐標測量機等輕量化設(shè)計運動部件，以降低機床的能耗；重慶機床YD3126-CF數(shù)控滾齒銑棱復(fù)合加工機床、中大創(chuàng)遠YKA2235數(shù)控螺旋錐齒輪銑齒機、北京若肯直驅(qū)式數(shù)控高速滾齒機等應(yīng)用干切削技術(shù)，北京沃爾德PCBN刮削刀具等適應(yīng)干切削加工，減少冷卻液的使用；三河同飛的冷卻機采用變頻技術(shù)，降低能耗，采用低GWP值的環(huán)保冷媒，熱轉(zhuǎn)換效率提升10%，節(jié)能并減少了碳排放；哈威液壓HK型緊湊泵站、銘華泵業(yè)MHP浸入式多級離心泵、南京科潤KR-LTE系列低溫蒸發(fā)廢液處理系統(tǒng)等采用高能效電機或高效的廢液處理系統(tǒng)，降低能耗，減少廢棄物。
 

山東克萊蒙特人造大理石礦物鑄件
 

　　4．直接驅(qū)動技術(shù)提高機床精度和運動速度，應(yīng)用普及。直驅(qū)技術(shù)減少了機械傳動環(huán)節(jié)，提高運動系統(tǒng)的剛性和精度；運動部件總慣量更小，而且定子和運動部件之間沒有摩擦，能獲得更高的速度和加速度；另外，直接驅(qū)動技術(shù)最大限度地減少了能量傳遞過程中的損耗，具有更高的能源效率。直接驅(qū)動技術(shù)有高精度、高速度和節(jié)能的優(yōu)點，隨著直驅(qū)電機成本的降低，在精密機床上得到越來越多的應(yīng)用。
 

　　普什寧江展出的THMS 6340 Ⅳ高速精密臥式加工中心，Z軸和旋轉(zhuǎn)軸均應(yīng)用直驅(qū)技術(shù)，直線軸快移速度75m/min，加速度2g，定位精度6μm；深圳瑞珀展出的LFS-M80五軸激光刀具加工機，直線軸重復(fù)定位精度±2μm；山東豪邁展出的XSG800精密加工中心，采用直線電機驅(qū)動，定位精度3μm，快移速度60m/min；廣東鈳銳鍶展出的S800i-5X五軸高速加工中心，應(yīng)用直線電機驅(qū)動，定位精度≤3μm，快移速度60m/min。旋轉(zhuǎn)軸采用力矩電機直接驅(qū)動則更為普遍，遍及CCMT2026整個展場。
 

　　5．復(fù)合加工技術(shù)有效提高加工精度和生產(chǎn)效率，降低制造成本，發(fā)展迅猛。復(fù)合加工機床將車削、銑削、鉆削和磨削等多種加工工藝整合在一臺機床上，能一次裝夾完成工件的大部分甚至完整加工，減少工件在不同機床設(shè)備之間的轉(zhuǎn)移和裝夾時間，減少安裝誤差，提高工件加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量，大幅度提高生產(chǎn)效率，顯著降低生產(chǎn)成本，提升生產(chǎn)力。
 

　　北京博魯斯潘的PMT BTG510五軸聯(lián)動磨削中心，所有鑄件結(jié)構(gòu)都經(jīng)過有限元分析優(yōu)化，具有高剛性及高抗震性，可靠性和穩(wěn)定性高；Y軸導軌全封閉液體靜壓導軌，可實現(xiàn)精確的進給微位移控制，動態(tài)性能好；復(fù)合了磨削、銑削、鉆削等功能，用于航發(fā)葉片、葉榫及葉冠等復(fù)雜曲面零件的精密磨削及鉆銑復(fù)合加工。
 

北京博魯斯潘的PMT BTG510五軸聯(lián)動磨削中心
 

　　秦川機床集團寶雞機床BHR800A臥式五軸車銑復(fù)合加工中心、科德數(shù)控KTX3000TC五軸聯(lián)動臥式銑車復(fù)合加工中心、北京精雕JDMR400立式加工中心、星火智能DSTM630H智能雙驅(qū)精密五軸車銑復(fù)合加工中心、南陽煜眾VT1000BA數(shù)控立式車銑復(fù)合機床、瑞士威力銘馬科黛爾508MT2車銑復(fù)合加工中心、德國奧美特GS 1200/5-T五軸銑車復(fù)合加工中心等諸多銑車、車銑、車磨等復(fù)合加工機床將精彩亮相。
 

　　6．自動化技術(shù)挖掘并釋放機床高精度、高效率和低成本的潛力，正加速與機床結(jié)合（融合）。通過自動化技術(shù)，能夠減少人工操作的失誤，避免生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題，保證加工工件的質(zhì)量穩(wěn)定性及一致性，提高工件的加工精度和質(zhì)量穩(wěn)定性；自動化技術(shù)可以減少機床的空閑時間和等待時間，提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期；自動化還可以減少材料浪費和人工成本，降低生產(chǎn)成本。自動化技術(shù)與機床結(jié)合，能夠更好地挖掘機床高精度、高效率和降低生產(chǎn)成本的潛力，成為當前制造技術(shù)發(fā)展的一個主要方向。
 

　　CCMT2026展會上，功能豐富的各種自動化解決方案將全面呈現(xiàn)，包括自動棒料機、桁架機器人和多關(guān)節(jié)機器人自動上下料、托盤自動交換、自動測量、刀具和物料的自動化輸送等。如格勞博展出的PSS-R900托盤存儲系統(tǒng)，廣州里工、南京拓洋的協(xié)作機器人，寧波偉立的方艙式智能中央刀具庫和AMR，安徽力成、杭州蕙勒、阿德伯特·哈斯、南京埃斯頓、大連榮程、重慶機床的自動化單元，模德機床、德馬吉森精機的自動化解決方案，寧夏巨能、江蘇亞威的智能制造系統(tǒng)解決方案。
 

寧波偉立自主移動機器人(AMR)
 

　　7．數(shù)字化轉(zhuǎn)型給制造業(yè)提供了提高效率和質(zhì)量、降低成本的潛力。制造企業(yè)不管是自覺地還是不自覺地，其實都身處數(shù)字化轉(zhuǎn)型浪潮中，并享受數(shù)字化轉(zhuǎn)型給企業(yè)帶來的益處。人工智能(AI)技術(shù)的出現(xiàn)，進一步激發(fā)了企業(yè)對數(shù)字化轉(zhuǎn)型的熱情。AI能給機床帶來什么？在CCMT2026展會你將會找到答案。
 

　　武漢華中數(shù)控的HiNC-10智能數(shù)控系統(tǒng)，深度融合了AI技術(shù)，基于自主學習獲得的知識并融合搜索、推理和規(guī)劃等AI技術(shù)，使智能數(shù)控機床擁有強大的自主感知、自主決策與自主控制能力，可以更有效地解決工藝優(yōu)化、精度提升、健康保障等方面的復(fù)雜問題。它還能將工業(yè)大數(shù)據(jù)與工業(yè)大模型結(jié)合，生成工業(yè)新知識，使機床具備自主學習與持續(xù)進化功能，實現(xiàn)數(shù)控機床更快、更精、更可靠且越用越聰明。能給你解惑的還有海德漢、三菱電機、上海交大智邦、株洲華銳、北京凱恩帝、英福萊諾、大隈等展商。
 

華中數(shù)控HiNC-10智能數(shù)控系統(tǒng)
 

　　三、部分典型展品介紹
 

　　1．車削類展品
 

　　據(jù)已有資料，車削類機床展商80余家，展品約140臺。主要展商有因代克斯、埃馬克、舒特、馬扎克、大隈、德馬吉森精機、村田、西鐵城、迪恩、東剛精密、秦川機床集團寶雞機床、普什寧江、寧波海天、浙江海德曼、齊重數(shù)控、北京海普瑞森、深圳漢銳科特、安陽鑫盛、云南CY、浙江日發(fā)、南陽煜眾、沈陽巨浪、臺州屹捷、中智鯨工、重慶宏鋼、陜西諾貝特、廣州臺茂等。
 

　　這些車床展品，床身材料通常選擇HT-300高質(zhì)量鑄鐵、米漢納鑄鐵、人造大理石礦物鑄件，或天然花崗巖材料，提高機床的剛性、熱穩(wěn)定性。
 

　　結(jié)構(gòu)方面，臥式車床多采用斜床身，箱型結(jié)構(gòu)；傾斜角的有30°、40°、45°、55°不等，加大床身截面積，提高機床剛性和抗彎抗扭性能，也利于排屑，并便于實現(xiàn)自動化；立式車床的立柱多采用背墻式箱中箱結(jié)構(gòu)，加大接觸面面積，保障機床的動靜剛性，以及精度保持性。
 

　　普遍采用熱對稱設(shè)計，并在發(fā)熱位置布置溫度傳感器實時監(jiān)測溫度變化并進行補償，主軸、電機、軸承等運動部件采用恒溫冷卻，抑制其溫升，提高機床的熱穩(wěn)定性。
 

　　導軌、絲杠軸承座等接觸面采用人工刮研，保障機床的精度以及穩(wěn)定性。
 

　　雙主軸、雙刀架的結(jié)構(gòu)形式成為車床提高加工效率最為常見的方式。根據(jù)應(yīng)用場景的需要，雙刀架可以同時加工正副主軸上的工件，也可以同時加工同一個工件。另外通過正副主軸的對接功能，實現(xiàn)加工件的自動轉(zhuǎn)移和工件的六面加工，提高加工效率，減少人工安裝誤差；也可以通過集成的上下料機構(gòu)實現(xiàn)工件在正副主軸上的交換和轉(zhuǎn)移。
 

　　集成桁架機械手實現(xiàn)自動上下料和正副主軸加工件的交換，也是常見提高生產(chǎn)效率的自動化措施。
 

　　復(fù)合加工已經(jīng)成為車床技術(shù)發(fā)展的重要方向，既有可實現(xiàn)完全的銑削功能的銑車復(fù)合加工機床，也有通過動力刀具，完成一些簡單的銑削、鉆削、磨削功能的車削中心，以及可實現(xiàn)小型精密零件完整加工的縱切車床。
 

　　普什寧江的MICRO-T400高精度車床，采用整體式礦物斜身床結(jié)構(gòu)，運用靜壓內(nèi)置電主軸技術(shù)、靜壓導軌技術(shù)、靜壓尾座、高精度驅(qū)動技術(shù)(超高精度滾珠絲杠或直線電機)、床身抗震變形技術(shù)等先進技術(shù)，保障了機床精度和穩(wěn)定性；X、Z軸定位精度3μm，重復(fù)定位精度1.5μm?？杉庸ご慊鹩捕?8-68HRC，實現(xiàn)以車代磨，完成高精度、高效率的加工。適用于航空、航天、光學、軸承、絲杠、液壓、汽車以及模具等行業(yè)高硬度材質(zhì)工件的精密加工。
 

普什寧江MICRO-T400高精度車床
 

　　北京海普瑞森的CGK-400V超精密數(shù)控光學定心車床，采用天然花崗巖床身和立柱，超精密氣體靜壓轉(zhuǎn)臺，直線軸采用高精度直線運動副，高精度光柵尺，一次裝夾，可實現(xiàn)光學軸線自動定心及上、下端面，外圓的同時加工。鏡片頂端至鏡座端面高度誤差<2μm，鏡片光學軸線與鏡座軸線對心精度<3μm，鏡片光學軸線與鏡座軸線角度偏差3″，鏡座圓度、圓柱度2μm。配合相應(yīng)耦合透鏡后，可測量任意曲率半徑的鏡片。用于鏡片光學軸線與鏡座幾何軸線偏差的自動檢測和加工修正。
 

北京海普瑞森CGK-400V超精密數(shù)控光學定心車床
 

　　大昌洋行展出的Beninzger Dolittle B2，具備極低的熱循環(huán)變化，從而確保穩(wěn)定的加工精度。其創(chuàng)新的刀具理念還特別注重操作便捷性、外部刀具測量以及盡可能短的換型與設(shè)置時間。車削刀具安裝在每個具有5個刀位的刀塊中，通過專門開發(fā)的接口，這些刀塊可在數(shù)秒內(nèi)完成安裝與拆卸，并確保重復(fù)定位精度小于0.01mm。在車床外部即可完成新刀具的安裝與測量，同時根據(jù)對應(yīng)刀位調(diào)整冷卻液供給管路；理想情況下，這些操作可在CNC車床仍在加工當前工件時同步進行，大幅提升設(shè)備利用率。用于小型至超小型零件尺寸實現(xiàn)最高精度加工。
 

大昌洋行Beninzger Dolittle B2
 

　　華粹智能UPC100超精密金剛石車床，選取天然花崗巖為基座平臺，并采用帶阻尼被動空氣隔振器的吊籃系統(tǒng)，可有效隔絕外界振動的影響。全包裹閉式液體靜壓導軌采用直線電機做質(zhì)心驅(qū)動，保證導軌超高的各向剛度和伺服帶寬。主軸采用小孔節(jié)流空氣靜壓形式，通過高精度的零件和獨特的裝配工藝，保證了主軸極小的回轉(zhuǎn)誤差，在10000r/min轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)主軸的徑向跳動和軸向竄動均小于20nm。配備水冷機，同時對電機和軸承進行液體冷卻恒溫控制，保證主軸長時間工作的穩(wěn)定性。獨特的隔艙設(shè)計，確保所有的切屑或冷卻液集中在加工區(qū)域內(nèi)。左右對開門，保證最大的操作空間，方便車床內(nèi)部清潔及維護保養(yǎng)。
 

華粹智能UPC100超精密金剛石車床
 

　　深圳市漢銳科特的UPC100-240高精密數(shù)控車床，搭載的高精密靜壓主軸，采用氣浮軸承與永磁同步電機一體化設(shè)計，出廠回轉(zhuǎn)精度<0.2μm，最大扭矩輸出達45Nm；高速靜壓滑臺采用重載型直線電機驅(qū)動，配合光柵尺閉環(huán)反饋系統(tǒng)，實現(xiàn)全行程直線度誤差<0.5μm的動態(tài)補償控制；恒溫油冷系統(tǒng)采用雙通道獨立溫控技術(shù)，主軸液壓制冷精度±1.5℃，滑臺液壓系統(tǒng)溫控±0.5℃；微米級過濾系統(tǒng)集成0.1-10μm多級濾芯，可選配恒溫油箱實現(xiàn)±0.1℃的超精密溫控；可穩(wěn)定輸出圓度偏差<0.2μm、直線度<0.2μm/100mm，圓柱度偏差<1.5μm，尺寸輪廓偏差<3μm、重復(fù)定位精度<1μm、位置精度±1.5μm的超精密加工精度。
 

　　因代克斯的G220銑車復(fù)合加工中心，是該公司推出的革新性產(chǎn)品，采用了高剛性阻尼的人造大理石整體床身，并在X軸和Z軸上具有大尺寸直線導軌。三個滑臺以及多達169個刀位的刀庫能夠在復(fù)雜工件的完整加工中提供最大柔性。總計多達16個運動軸確保了工件加工的各種可能性。它具有更寬敞的加工區(qū)域，并且可3把刀具同時加工，在復(fù)雜情況下也無碰撞風險。光滑的垂直床身確保了最佳的排屑流暢性。適用于多品種的高精度、形狀復(fù)雜的小型和中型零件的高精度、高效加工。
 

因代克斯 G220銑車復(fù)合加工中心
 

　　德馬吉森精機的CTX beta 450 TC銑車復(fù)合加工機床，正副主軸最高轉(zhuǎn)速5000r/min，最大功率36kW/720Nm，銑削主軸標配轉(zhuǎn)速15000r/min，扭矩120Nm，集成了車削、銑削和磨削加工以及測量功能，可實現(xiàn)6面完整加工；標配五軸聯(lián)動加工，可高精度、高效率完成形狀復(fù)雜零件?？膳渲描旒軝C械手或Robo2Go自動化裝置。
 

CTX beta 450 TC銑車復(fù)合加工中心
 

　　嘉興企園的VS85-4050臥式五軸聯(lián)動車銑復(fù)合機床，底座內(nèi)部采用倒三角結(jié)構(gòu)，整體受力均勻，重量較傳統(tǒng)機型增加1倍，剛性提升5倍；導軌面設(shè)段差設(shè)計，提升機床的承載能力與運動精度；配置機上對刀儀，以及工件檢測系統(tǒng)實時補償誤差，搭配熱對稱結(jié)構(gòu)設(shè)計，有效抵消溫度變化對精度的影響。集成車削和銑削工藝，生產(chǎn)流程縮短60%以上；銑削主軸轉(zhuǎn)速12000r/min，80把刀庫容量，屑對屑換刀時間≤3s；支持高效編程與程序預(yù)演，減少試切時間；具備刀具磨損監(jiān)控、加工誤差自動補償、生產(chǎn)數(shù)據(jù)可視化功能，可接入工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)數(shù)字化管理。
 

嘉興企園VS85-4050臥式五軸聯(lián)動車銑復(fù)合中心
 

　　遼寧西格馬CT1630AM臥式車銑復(fù)合中心，針對汽配及軍工行業(yè)開發(fā)的小型車銑復(fù)合機床，電主軸結(jié)構(gòu)配置溫控補償功能，可保持長期穩(wěn)定的精度控制，搭配桁架自動上下工件，節(jié)省占地空間和人力，提高生產(chǎn)效率。
 

　　摩比亞的TMC系列多功能復(fù)合加工中心，具有高剛性、高穩(wěn)定性。機床主要部件均使用優(yōu)質(zhì)鑄鐵，以最大限度地抑制振動。四導軌床身設(shè)計，導軌經(jīng)過硬化和研磨，保障機床的剛性和精度?？蛇x配C軸、可編程的固定支架、與B軸組合的鉆/銑裝置、全數(shù)控磨頭、鉸孔頭、磨光和拋光單元。其客戶活躍在鍛造、能源、鐵路、航空、渦輪機和大型發(fā)動機制造領(lǐng)域。
 

　　海天精工的TE30MYx1000高性能Y軸車削中心，采用30°整體斜床身結(jié)構(gòu)，大截面、低重心，剛性更強，切削更穩(wěn)定。整機采用箱式硬軌結(jié)構(gòu)，具有強大的吸震能力，實現(xiàn)更好的加工質(zhì)量。主軸箱采用熱平衡設(shè)計，配合強制循環(huán)冷卻系統(tǒng)可有效抑制主軸熱漂移，保證機床更好的精度穩(wěn)定性。動力刀具系統(tǒng)采用油氣潤滑，可有效抑制刀塔熱變形。獨特的硬軌伺服尾座結(jié)構(gòu)，保證尾座具有更好的剛性。可左、右排屑自由選擇。
 

海天精工TE30MYx1000高性能Y軸車削中心
 

　　迪恩的DNC 8050車削中心，整合了磨削和銑削功能，優(yōu)化用于陶瓷和石英的高精度加工，易于實現(xiàn)自動化。
 

　　金輪機床(廣東)的T200車削中心，核心部件(絲杠螺母、絲杠軸承座、驅(qū)動電機座、床身、主軸)均支持油冷系統(tǒng)選配，采用多回路溫控設(shè)計。由外置油冷機集中管控，降低機床振動的同時有效抑制熱變形，保障加工穩(wěn)定性。
 

　　舒特的SC7-32多主軸自動車床，采用獨特的橫向加工單元工作軸結(jié)構(gòu)，將剛性刀架結(jié)構(gòu)與靈活機床配置的優(yōu)點結(jié)合在一起，背軸加工單元能夠完成工件背面的加工。各種復(fù)雜攻堅都可在一個工序內(nèi)完成全部加工，生產(chǎn)效率高，還能兼顧柔性換產(chǎn)。適用于汽車零部件、助力自行車、養(yǎng)殖水線、液壓、機器人零部件、液冷接頭等行業(yè)小型復(fù)雜零件的大批量高效生產(chǎn)制造。
 

舒特 SC7-32多主軸自動車床
 

　　埃馬克展出的VT2-4立式車床，四軸配置、短行程及高功率主軸，可確保極高產(chǎn)量。尤其是在進行大批量加工時優(yōu)勢更為明顯。其“雙刀塔同時加工”的加工工藝起著關(guān)鍵作用，加工時間因此得以大幅縮短。兩個分別擁有11個刀位的刀塔，既可配備車刀，也可配備動力刀具，確保了機床的高柔性。
 

埃馬克VT2-4立式車床
 

　　南陽煜眾LV1250數(shù)控立式車床，全柱形框架布局，即使最大切削直徑也在兩立柱中間，保證最優(yōu)的受力，高穩(wěn)定熱對稱結(jié)構(gòu)立柱，高剛穩(wěn)下床身設(shè)計，高抗彎剛度橫梁，提供更高剛性及持久穩(wěn)定的精度。
 

　　巨鑫機床JXXCZLC32正倒立車，專門為細長軸類零件加工而設(shè)計采用雙主軸立式結(jié)構(gòu)，取消了中心架機構(gòu)，上、下主軸單元可同步加工，提高生產(chǎn)效率。上主軸能夠?qū)崿F(xiàn)整根軸類零件隨意位置夾持加工；下主軸單元上安裝軸類專用卡盤，能夠?qū)崿F(xiàn)中心孔定位及外圓輔助定位狀態(tài)的雙切換；系統(tǒng)控制上下電主軸單元同步轉(zhuǎn)動，避免出現(xiàn)傳統(tǒng)加工過程中出現(xiàn)的震刀、細長軸中部加工后圓周跳動大的問題。
 

　　寶力機械展出的日本STAR公司的SP-32縱切車床，主軸與副主軸均標配C軸控制功能并內(nèi)置高精度傳感器，可實現(xiàn)高精度分度；正面?zhèn)炔捎瞄T型排刀式刀架，在緊湊且優(yōu)化的機床尺寸內(nèi)實現(xiàn)刀具搭載數(shù)量最大化，并可通過靈活多樣的刀具配置滿足復(fù)雜的復(fù)合加工需求。在熱穩(wěn)定性方面，通過對旋轉(zhuǎn)刀具齒輪箱實施油霧冷卻，并結(jié)合機身各部位配置的溫度傳感器進行高精度熱變位修正，有效抑制熱變形，確保長時間加工的高精度與高穩(wěn)定性。
 

STAR公司SP-32縱切車床
 

　　齊重數(shù)控的HL4060TY雙主軸帶Y軸車削中心，集成了車削、銑削、鉆削等多種功能，正副主軸工件自動對接，實現(xiàn)工件背面加工，配合自動化上下料單元，可實現(xiàn)長時間無人化生產(chǎn)。
 

　　陜西諾貝特的DA50TBM雙主軸雙刀塔車削中心，采用對置式雙主軸，上下雙刀塔設(shè)計，可實現(xiàn)多刀具同時加工，大幅度減少加工時間，顯著提高加工效率和生產(chǎn)率?？蛇m配諾貝特自制的自動化系統(tǒng)，如桁架式裝載機、軸式卸料機和棒式送料機，進一步提高生產(chǎn)效率。
 

陜西諾貝特DA50TBM雙主軸雙刀塔車削中心
 

　　臺州屹捷的YJ-CK72ST中間驅(qū)動車床(雙頭雙刀塔數(shù)控機床)，在床身中部布置主軸單元，左右布置刀塔，一次裝夾可同時完成工件兩端加工大幅度提高了生產(chǎn)效率和加工精度。該機床適用于車橋軸管、泵體類、套筒類及軸類零件的雙面同時車削加工。
 

　　……(未完待續(xù))……

 

　　來源：協(xié)會市場部(執(zhí)筆 符祚鋼)