【機床商務網欄目 名企在線】近日，在各部門高效協(xié)同、精準配合下，北一機床XHA2890x150-M2NC-MTR80超重型數控五軸龍門移動車銑復合機床項目順利完成全部交付任務，較計劃提前一個月發(fā)運至用戶現場。此項目場內場外裝配總周期僅歷時5個月，相較于行業(yè)8至9個月的標準周期實現大幅壓縮，成功刷新了北一機床超重型機床安裝交付的最快紀錄。充分彰顯出企業(yè)在高端重型機床制造領域的核心競爭力與過硬綜合實力，收獲了用戶的高度認可與廣泛贊譽，更為企業(yè)高質量發(fā)展征程鐫刻下濃墨重彩的時代印記。
 

　　此項目是北一機床于2024年7月成功中標，為東方電氣集團東方電機有限公司(以下簡稱“東方電機”)量身打造的超重型數控五軸龍門移動車銑復合機床，是企業(yè)深耕超重型機床領域、突破高端裝備技術瓶頸的又一標志性力作。該機床通過寬度9米，工作臺長度15米，配置8米車削轉臺，最大加工直徑9.2米，性能參數與制造工藝均達到行業(yè)先進水平。尤為亮眼的是，北一機床首次在超重型機床產品上搭載刀庫及刀庫管理功能，此功能可大幅提升加工效率，提高加工精度與產品一致性，保證大型精密零件批量加工的精度穩(wěn)定性，同時兼顧自動化生產與現場應急調整需求，讓操作更具靈活性與人性化。為完美適配刀庫與機械手布局，此機床創(chuàng)新采用加長型新型橫梁結構設計，研發(fā)階段通過三維裝配仿真技術，合理科學規(guī)劃刀庫、機械手及進給箱布局，實現空間利用與結構性能最優(yōu)匹配；在裝配控制上，建立分段預裝、整體找正、動態(tài)檢測的全流程精度管控體系，通過激光檢測、實時補償等技術手段，有效解決大尺寸拼裝結構精度把控難題。
 

　　項目攻堅期間，北一機床各相關部門職工以飽滿的精神狀態(tài)開足馬力趕工期、搶進度、保交付，用堅守詮釋國企擔當，以實干彰顯工匠風采。面對新產品、新技術帶來的重重挑戰(zhàn)，研發(fā)、采購、技術、工藝、生產、檢驗等部門打破職能壁壘，構建跨部門攻堅體系，業(yè)務骨干勇挑重擔、承壓奮進，將項目任務細化分解，確保責任到人、節(jié)點到位、落地見效。為保障項目高標準、高效率推進，參與職工晝夜奮戰(zhàn)、精益求精，與科堡技術團隊錯峰協(xié)同裝配，保證數據實時交互，高效推進溜板滑枕合裝等核心工序。全程嚴把每一道質量關口、精調每一項技術參數、不放過每一處細微疑點，以極致嚴苛的標準守護產品質量生命線，為項目提前交付奠定堅實基礎。
 

　　奮進“雙過半”  砥礪再前行
 

　　北一機床將以此次項目成功交付為契機，始終堅守服務國家戰(zhàn)略需求的初心使命，持續(xù)深耕技術創(chuàng)新、筑牢質量根基、錘煉核心功能，堅定不移走創(chuàng)新驅動、質量為先的發(fā)展道路，不斷突破高端工業(yè)母機關鍵核心技術，全力助推我國工業(yè)母機行業(yè)實現自主可控與高質量發(fā)展，在制造強國建設的征程中展現更大擔當、做出更多貢獻！