【機床商務(wù)網(wǎng)欄目 企業(yè)參展】匯聚全球業(yè)界精英、聯(lián)動全產(chǎn)業(yè)鏈上下游的亞洲頂級機床工具盛會——第十四屆中國數(shù)控機床展覽會(CCMT2026)近日圓滿落幕。通用技術(shù)集團以“好技術(shù)質(zhì)敬好生活”為主題，攜34臺(套)高端智能裝備重磅亮相展會，吸引了眾多行業(yè)專家與客戶廣泛關(guān)注，全面展現(xiàn)了集團在高端機床領(lǐng)域的雄厚技術(shù)實力與創(chuàng)新成果。展會期間，集團展位共接待國內(nèi)外客戶7400余人。
 

　　高規(guī)格關(guān)注，彰顯央企擔(dān)當(dāng)
 

　　通用技術(shù)集團總經(jīng)理、黨組副書記崔志成，集團派駐董事到展會現(xiàn)場調(diào)研指導(dǎo)，深入了解集團服務(wù)制造強國戰(zhàn)略、推動工業(yè)母機創(chuàng)新發(fā)展的最新成果及行業(yè)解決方案，對集團聚焦高端化、智能化、綠色化、自主可控的發(fā)展方向給予高度肯定。
 

　　本次參展期間，國務(wù)院有關(guān)部委領(lǐng)導(dǎo)蒞臨現(xiàn)場并給予指導(dǎo)和支持，為通用技術(shù)集團堅守主業(yè)、攻關(guān)核心技術(shù)的擔(dān)當(dāng)點贊，勉勵持續(xù)發(fā)揮龍頭引領(lǐng)作用，帶動產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同升級。集團展位還接待了德國機床制造商協(xié)會代表、印尼駐華大使，以開放姿態(tài)搭建國際合作橋梁，推動全球制造業(yè)協(xié)同創(chuàng)新，以硬核技術(shù)賦能產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
 

　　榮譽滿載，實力斬獲行業(yè)認可
 

　　憑借硬核創(chuàng)新成果與卓越產(chǎn)品品質(zhì)，集團在本屆展會榮譽滿載，斬獲多項重磅獎項，彰顯行業(yè)標(biāo)桿實力。
 

　　直播破圈，全景展現(xiàn)智造魅力
 

　　展會期間，成功舉辦“裝備制造 硬核探展”系列專場直播活動。第一場為全景探秘：硬核裝備全景縱覽，第二場為戰(zhàn)略聚焦：裝備智造戰(zhàn)略聚焦與行業(yè)應(yīng)用。系列直播在通用技術(shù)集團、智能制造、秒懂工業(yè)、裝備強國四大官方視頻號平臺同步播出，通過線上線下聯(lián)動形式，打破空間壁壘，全景式呈現(xiàn)機床 “國家隊” 的智造魅力。直播期間，專業(yè)主播攜手機床公司及所屬企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)專家，深入展臺一線，從戰(zhàn)略方向、核心技術(shù)、產(chǎn)品性能、應(yīng)用場景等維度，全方位解讀34臺(套)展品的硬核實力及行業(yè)應(yīng)用，重點推介17臺首發(fā)新品的創(chuàng)新突破。直播累計吸引線上觀眾超8萬，點贊量近15萬，有效擴大品牌聲量，讓全球客戶直觀感受國產(chǎn)高端機床的技術(shù)飛躍，搭建起高效便捷的線上交流對接平臺。
 

　　明星展品集結(jié)，硬核技術(shù)驚艷亮相
 

　　本次展會，集團集中展出34臺(套)高端智能裝備，涵蓋 26臺(套)機床主機、3臺成形機床模型、5臺(套)精密量儀及8類核心功能部件，其中17臺設(shè)備為首次公開亮相，明星展品集結(jié)，硬核技術(shù)集中爆發(fā)。
 

　　該產(chǎn)品主要用于形狀復(fù)雜、精度要求嚴苛的長軸類空間異形回轉(zhuǎn)體零件加工，具有高效率、高精度、高剛性突出優(yōu)勢。產(chǎn)品采用模塊化設(shè)計與臥式布局結(jié)構(gòu)，配備全閉環(huán)控制的三個直線進給軸和兩個旋轉(zhuǎn)軸，其中Y軸為單立柱結(jié)構(gòu)，可靈活拓展多種選配配置，支持豐富加工工藝與多規(guī)格刀具應(yīng)用。零件經(jīng)一次裝夾即可完成全工序或主要工序加工，大幅提升加工效率與加工精度，為高端精密制造提供可靠裝備支撐。
 

　　該產(chǎn)品主要應(yīng)用于工業(yè)母機、模具、能源、船舶與海洋工程、工程機械等領(lǐng)域。產(chǎn)品采用模塊化設(shè)計，動臺動梁式布局結(jié)構(gòu)剛性優(yōu)良，配備自主研制的鑄鐵一體式淬火滾動導(dǎo)軌，高剛性低摩擦特性為機床直線精度和位置精度提供保障；伺服驅(qū)動恒溫控制系統(tǒng)保證機床長時間高精度穩(wěn)定運行；配置自主研制高速大扭矩內(nèi)裝式主軸或機械式主軸系統(tǒng)，以及種類豐富的全自動附件銑頭，可選配內(nèi)冷功能，充分滿足用戶多場景使用要求；配置立臥轉(zhuǎn)換式刀庫和全自動頭庫，可選配托盤交換、機器人刀庫等組線功能，大幅度節(jié)省加工輔助時間，提高設(shè)備使用效率，適用于各種大型結(jié)構(gòu)件、大型模具的高精高效加工。
 

　　該產(chǎn)品適用于高溫合金、鈦合金等難切削材料的精密加工，適合多品種、中小批量高精度加工場景，兼具高剛性、高效率特性。產(chǎn)品采用模塊化設(shè)計，配置豐富，可充分滿足用戶各類加工需求；配備整機熱控制系統(tǒng)，熱剛性強、精度穩(wěn)定性好；標(biāo)配40把鏈?zhǔn)降稁欤蛇x配柔性機器人刀庫，拓展性強；可選配雙托盤交換系統(tǒng)，加工效率高，便于自動化及產(chǎn)線升級。機床數(shù)控系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、測量反饋系統(tǒng)、轉(zhuǎn)臺、擺頭等核心功能部件均實現(xiàn)國產(chǎn)化，可廣泛應(yīng)用于重點領(lǐng)域環(huán)形零件及箱體類零件的高精高效加工。
 

　　該產(chǎn)品適用于汽車、模具、閥門、機械制造等行業(yè)的箱體、殼體、盤類、異形零件的加工，可實現(xiàn)零件一次裝夾自動完成四個面的銑、鏜、鉆、擴、鉸、攻絲的多工序加工。產(chǎn)品采用正T型整體床身，保證機床高剛性；采用絲杠中空冷卻和主軸溫度補償技術(shù)，使機床定位精度達到0.006mm，重復(fù)定位精度0.004mm；采用油壓提升與凸輪聯(lián)動的工作臺交換技術(shù)，交換時間12.5s；采用凸輪聯(lián)動換刀技術(shù)，換刀時間2.5s。
 

　　該產(chǎn)品適用于高效高精度切削加工，廣泛應(yīng)用于船舶、工業(yè)母機、新能源汽車及能源等領(lǐng)域。產(chǎn)品通過結(jié)構(gòu)優(yōu)化，其進給速度、可靠性和精度指標(biāo)實現(xiàn)全面提升，重復(fù)定位精度最高達0.008mm。設(shè)備搭載可靠性測試系統(tǒng)，支持全流程智能化管理與狀態(tài)監(jiān)控；依托數(shù)字孿生技術(shù)，可有效壓縮編程時間40%，首件加工成功率超98%，顯著優(yōu)化生產(chǎn)效率和資源利用水平。
 

　　該產(chǎn)品是面向工業(yè)母機、高端模具、航空航天、能源裝備、船舶制造、工程機械等領(lǐng)域，自主研發(fā)的新一代高端數(shù)控刨臺銑鏜床。設(shè)備采用正掛式主軸箱，熱對稱性好、精度穩(wěn)定性高。搭載41kW西門子主軸電機，搭配兩檔變速系統(tǒng)，實現(xiàn)最高轉(zhuǎn)速3000r/min轉(zhuǎn)速與1756Nm最大扭矩，兼顧低速重載切削與高速精密加工。配備主軸箱重力平衡與鏜軸熱變形實時補償兩大智能系統(tǒng)，直線軸定位精度0.012/1000mm，重復(fù)定位精度0.008mm，保障長時間加工精度穩(wěn)定。B軸采用雙電機消隙結(jié)構(gòu)與恒壓閉式靜壓導(dǎo)軌，定位精度6″，重復(fù)定位精度3.6″，實現(xiàn)重載工況下無間隙平穩(wěn)回轉(zhuǎn)。
 

　　該產(chǎn)品是通用技術(shù)集團自主研制的新一代高精度立式復(fù)合磨床，重點服務(wù)于軸承、航空航天、主軸、半導(dǎo)體、泵閥等高端制造領(lǐng)域。設(shè)備搭載自主研發(fā)的閉式靜壓工作臺、閉式靜壓直線導(dǎo)軌等核心功能部件，采用立柱移動搭配十字滑板結(jié)構(gòu)設(shè)計，整機剛性好，移動部件輕量化，運行穩(wěn)定且操控性能卓越。機床可靈活選配刀庫、在線測量、磨削振動檢測等智能化模塊，適配多品種、高精度、高復(fù)雜度的加工場景，為關(guān)鍵零部件精密制造提供可靠裝備保障。
 

　　該產(chǎn)品是通用技術(shù)集團自主研制的十三軸五聯(lián)動數(shù)控蝸桿砂輪磨齒機，主要用于傳統(tǒng)汽車、新能源汽車、精密減速機等領(lǐng)域的齒輪加工。設(shè)備采用雙工作臺主軸設(shè)計，集成砂輪自動平衡、自動修整、工件自動裝夾、自動對齒與全流程磨削自動化控制，實現(xiàn)高效連續(xù)生產(chǎn)。砂輪主軸和工件主軸搭載直驅(qū)動技術(shù)，最高磨削線速度可達80m/s，加工精度穩(wěn)定達GB3級，并配備柔性修整、拋光磨削、擺線磨削等專屬功能軟件，適配復(fù)雜齒形與高品質(zhì)齒面加工需求。設(shè)備可靈活選配桁架式/關(guān)節(jié)式機器人及自動料倉，全面提升客戶產(chǎn)線自動化與柔性制造水平。
 

　　該產(chǎn)線是通用技術(shù)集團自主研發(fā)的自由鍛碾環(huán)機產(chǎn)線，廣泛應(yīng)用于風(fēng)電等關(guān)鍵領(lǐng)域大型鍛件制造。產(chǎn)線集成拔長、鐓粗、沖(擴)孔、芯棒扭轉(zhuǎn)、彎曲、錯移剁切等全工序工藝，可一站式完成自由鍛、環(huán)鍛及軋環(huán)加工，保障典型環(huán)/筒形件圓度精度小于外徑的2‰。產(chǎn)線配置覆蓋全面，鍛造壓機公稱力規(guī)格涵蓋800T至13500T，輾環(huán)機可加工軋環(huán)外徑范圍覆蓋16m至2000mm，滿足超大規(guī)格鍛件制造需求。產(chǎn)線采用多工位精密自由鍛制坯沖孔工藝，實現(xiàn)墩粗、預(yù)沖孔、終沖孔及馬架擴孔等工序的連續(xù)高效作業(yè)；同時搭載輕質(zhì)回轉(zhuǎn)體構(gòu)件的精密擠壓控制、等溫鍛速度控制、工藝數(shù)據(jù)采集及自學(xué)習(xí)式故障運維系統(tǒng)，保障產(chǎn)線長期高效、穩(wěn)定、可靠運行，為重大裝備核心鍛件國產(chǎn)化提供堅實裝備支撐。
 

　　該產(chǎn)品是通用技術(shù)集團自主研發(fā)的超精密單點金剛石車床，主要應(yīng)用在光電產(chǎn)品、醫(yī)療器械、光伏光熱等產(chǎn)業(yè)的精密零件加工。機床呈T型布局，采用全約束式超精密液體靜壓導(dǎo)軌、高回轉(zhuǎn)精度主軸單元部件、超精密回轉(zhuǎn)工作臺，可滿足各種復(fù)雜面形零件的超精密車削、磨削、飛刀銑削加工。床身采用高性能空氣彈簧隔振系統(tǒng)作為支撐，有效實現(xiàn)高頻振動的隔離；防護系統(tǒng)與機床本體采取分離設(shè)計，最大限度避免了外圍系統(tǒng)對加工的干擾。
 

　　該產(chǎn)品搭載專屬自研3DS垂直型三維掃描式測頭，精準(zhǔn)適配三坐標(biāo)測量機應(yīng)用場景，測量過程中能精確采集被測工件表面輪廓數(shù)據(jù)，保證測量精度；精密機械主機采用移動橋式結(jié)構(gòu)，X、Y、Z三軸均配備氣浮導(dǎo)軌，搭配氣浮軸承技術(shù)，有效減少運行摩擦，杜絕振動干擾，全方位保障測量系統(tǒng)穩(wěn)定性與可靠性；電控系統(tǒng)搭載雷尼紹多軸運動控制器，實現(xiàn)測量機多軸聯(lián)動測量運動控制；搭配RationalDMIS專用測量軟件，可輕松按成元素創(chuàng)建、尺寸及形位公差計算。產(chǎn)品廣泛適配汽車、模具、機械工程、電子、醫(yī)療技術(shù)等重點領(lǐng)域高端制造領(lǐng)域，精準(zhǔn)匹配行業(yè)用戶的核心測量需求。
 

△納米時柵系列
 

△量具
 

△刀具
 

△雙軸擺角銑頭/單軸立臥擺頭
 

△刀架
 

△導(dǎo)軌/絲杠
 

△主軸
 

△服務(wù)業(yè)務(wù)展區(qū)
 

　　推介賦能，精準(zhǔn)對接合作需求
 

　　為深化產(chǎn)業(yè)鏈合作、精準(zhǔn)對接市場需求，展期內(nèi)集團成功舉辦“工業(yè)母機”創(chuàng)新發(fā)展論壇暨產(chǎn)業(yè)鏈“共鏈行動”及多場產(chǎn)品推介會，搭建技術(shù)交流與合作對接的高效平臺。活動聚焦航空航天、汽車制造、能源裝備、人形機器人等重點領(lǐng)域，技術(shù)專家團隊圍繞“6+2+3”核心產(chǎn)品體系，詳細解讀產(chǎn)品技術(shù)優(yōu)勢、定制化解決方案及行業(yè)應(yīng)用案例，與參會客戶面對面深入交流，精準(zhǔn)回應(yīng)市場痛點與需求。
 

 

　　聚力前行，擘畫未來發(fā)展新藍圖
 

　　盛會落幕，初心不改；征程萬里，步履不停。作為機床行業(yè) “國家隊”，本次CCMT2026的圓滿收官，既是集團階段性成果的集中展現(xiàn)，更是未來征程的全新起點。
 

　　面向 “十五五”，集團明確 “中國機床裝備世界” 核心愿景，錨定 “進入全球機床產(chǎn)業(yè)第一梯隊” 發(fā)展目標(biāo)，以春山、天工、暖春、揚帆四大核心計劃為支撐，聚焦關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)、高端產(chǎn)品譜系完善、全生命周期服務(wù)升級與全球化布局拓展，同步推進“雙百伙伴行動”，攜手產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)構(gòu)建價值共創(chuàng)生態(tài)，推動中國機床產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)從大到強的歷史跨越。