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　　【中國機床商務(wù)網(wǎng) 行業(yè)精英】隨著科技的飛速發(fā)展，很多日本企業(yè)在其海外基地都實現(xiàn)了高度自動化生產(chǎn)。而日本制造能夠以近乎的品質(zhì)取勝，則離不開那些在平凡崗位上不懈不怠、把工作做到的匠人。
　　
　　在日本，有三名被稱為現(xiàn)代刀匠的神級匠人。就讓我們一起來看看他們有何過人之處吧。
　　
　　一目十行的正木千鶴
　　
　　在日本滋賀縣的某剃須刀生產(chǎn)工廠內(nèi)，有一位名叫正木千鶴的女士，該工廠生產(chǎn)的幾乎所有剃須刀的外刀片都需經(jīng)過她的檢驗。　　正木的工作被稱作“開孔篩選”，即從按壓成型后的薄板狀剃須刀外刀片中選出開孔不合格的部分。聽起來也許沒什么，但是正木的速度驚人。她能夠以一小時6000枚，也就是1分鐘100枚的速度檢查流動著的薄板狀外刀片，并能在它們經(jīng)過眼前的一瞬間找出每一枚刀片上大約1300個直徑0.4mm的小孔中是否有不合格的地方。
　　
　　正木并不需要借助放大鏡等工具，只是用自己的裸眼檢查刀片，實在是太過驚人。因為即使把她畫紅圈示意不合格的地方放在眼前細看，常人也很難看出到底哪里出了問題。
　　
　　正木說，自己對活動的物體有異于常人的視力，當不同尋常的部分映入眼簾，她會有所感知。縱然有這樣的天分，她依然用了3-5年的刻苦練習(xí)時間才達到現(xiàn)在的準確率。目前，正木一個月能夠檢測100萬枚外刀片，有效阻攔了不產(chǎn)品流入市場。
　　
　　這份工作需要長時間集中注意力，只是盯著流動的刀片也過于枯燥。記者問正木，是什么樣的動力支撐著她做了10多年，她微笑著說：“一想到每一枚經(jīng)自己眼睛檢測后的刀片變成商品，擺在全國各地銷售，就會感到很愉快。”
　　
　　讓產(chǎn)品到萬分之一克的川崎義孝
　　
　　川崎義孝身上，總是洋溢著爽朗的熱情氣息。
　　
　　電動剃須刀的心臟部位是線性馬達，而馬達的發(fā)條結(jié)構(gòu)初是金屬板，后來轉(zhuǎn)變成樹脂材料，實現(xiàn)了輕質(zhì)化和省力化，從而幫助馬達的振動頻率從每分鐘1.3萬次增至1.4萬次。
　　
　　從線性馬達到樹脂的轉(zhuǎn)變中凝結(jié)著川崎的心血。例如將機器中溶解為液態(tài)的140°C的樹脂原材料通過噴射氣缸來填充金屬模型時，壓力過大或過小都會失敗。那么，把機器設(shè)定在某個固定壓力之下就可以了嗎？答案是否定的。因為每批次樹脂原材料的品質(zhì)都有著細微的不同。　　川崎在每次原料變化時，都會以1萬分之1克為單位，對原料進行反復(fù)調(diào)整，以確保質(zhì)量穩(wěn)定。川崎說，這是從前輩那里得到的心得體會，也是為持續(xù)制作出穩(wěn)定的高質(zhì)量產(chǎn)品而必須采取的工作態(tài)度。
　　
　　川崎對記者說：“總之，只有通過自己的經(jīng)歷和體會，才能積累和總結(jié)出這些東西。”川崎認為，如果自己不去領(lǐng)悟其中的道理，無論誰來手把手地教，都是教不會的。所以，他對部下和后輩往往是用行動來展示，然后讓他們自己去看清這些方法的本質(zhì)，這樣才能穩(wěn)固地積累起產(chǎn)品的“品質(zhì)”。川崎一直這樣堅信著。
　　
　　要求一次成功的平塚真康
　　
　　平塚真康有著30年以上金屬模具制作經(jīng)驗，他的特長是利用車床研磨那些制造模具時所需的針型工具。
　　
　　平塚過人之處在于，他能以誤差為1000分之1毫米進行研磨、地鑿出外刀片金屬模型12×38mm的狹窄空間上多達1300個的凹凸。
　　
　　平塚對自己的要求已經(jīng)到了有些苛刻的地步，如此高精度的工作，他卻要求自己必須一次成功。
　　
　　因為技術(shù)過人，55歲的平塚獲得了日本厚生勞動省頒發(fā)的平成26年（2014年）的“現(xiàn)代名工匠”稱號。
　　
　　在機器已經(jīng)可以取代絕大部分人類工作的今天，日本依然對“匠人精神”倍加推崇。原因大概正像平塚說的那樣，只有優(yōu)越的匠人才能幫助產(chǎn)品達到“技能和技術(shù)的融合”，從流水線上的合格品變成傾注人類智慧的精品。
　　
　　尊重匠人精神也使得日本人保留著對工作高度重視、把工作做到的態(tài)度，這樣不僅能帶來經(jīng)濟上的富足和穩(wěn)定，也能使人從工作的細節(jié)中體會工作的價值和人生的意義。也許，匠人精神，正是日本制造的靈魂吧。
　　
　　（原標題：一目十行！走近日本的三位“神級”刀匠）