鋼廠袋式除塵器應用的布袋除塵器主要有電弧爐布袋除塵器，中頻爐布袋除塵器，AOD爐袋式除塵器，焦化爐除塵工業(yè)器，各種布袋式除塵器主要由箱體組裝、濾袋總成、導流裝置、脈沖噴吹系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)，離線保護系統(tǒng)等組成。
  鋼廠袋式除塵器的結構特點 
  1.采用小口徑濾袋，濾袋規(guī)格Ф120×6000，濾袋具有較大的開放空間，降低了氣流上升速度，提高了設備的處理能力。 
  2.采用長袋低壓脈沖清灰技術，提高了除塵器的除塵效率，煤氣凈化后的粉塵含量＜50mg/m3。 
  3.濾袋可*工作在260℃的工況，短期可達280℃。 
  4.圓筒形筒體和中間灰斗耐壓0.25MPa，設計有泄爆閥，確保安全運轉。 
  5.關鍵性部件脈沖閥，噴吹次數(shù)＞100萬次，箱體檢漏報警，反應迅速可靠，灰斗設計料位儀，準確測定料位。 
  6.除塵器清灰氣源采用低壓氮氣噴吹系統(tǒng)，無灰塵，無水分，且耗量小。 
  7.自動控制系統(tǒng)采用PLC控制，運行可靠，維護量小。
  如何使發(fā)揮良好的除塵效果
  煉鋼過程產(chǎn)生的爐氣，其主要成分是CO、CO2、N2及少量其它氣體，爐氣經(jīng)部分燃燒后產(chǎn)生的煙氣進入煙罩時夾帶有大量的粉塵。冶煉過程zui大爐氣的產(chǎn)生量主要和鐵水裝入量與供氧強度有關，裝入量越大，供氧強度越大，產(chǎn)生的工藝爐氣量也越大。爐氣燃燒率偏高，增大了煙氣量。爐氣的主要成分是可燃氣體CO，約占86％，并且從爐口出來的爐氣具備了燃燒所需的條件。煙氣凈化系統(tǒng)降溫效果差，煙氣溫度高，增大了煙氣量。針對轉爐煙氣的特性要獲得良好的除塵效果需要加強管理，提高冶煉操作水平，減少噴濺，減少煙罩結渣及對凈化系統(tǒng)易發(fā)生堵塞的部位建立定期檢查清灰制度，解決因堵塞影響抽煙效果的問題。