對(duì)一定厚度的金屬鋁型材進(jìn)行彎曲。得到了旋轉(zhuǎn)機(jī)械的彎曲變形的工作原理、三輥對(duì)稱結(jié)構(gòu)、垂直升降運(yùn)動(dòng)和液壓缸中液壓缸上兩個(gè)滾子對(duì)稱位置。兩個(gè)下輥轉(zhuǎn)動(dòng)，與下輥齒輪嚙合，通過齒輪減速器輸出，為型材彎曲提供扭矩。二、下部設(shè)有一組托輥，以提高側(cè)傾剛度，可上下調(diào)節(jié)，在上輥的上部設(shè)有剛性梁，梁與上輥之間設(shè)有多組托輥，以提高上輥的剛度，為超寬弧形零件軋制。自動(dòng)彎圓機(jī)的基本工作原理是通過合理的支點(diǎn)和受力彎矩作用下的鋼管，進(jìn)行塑性變形，從而達(dá)到冷彎鋁型材的目的，在下模前定位彎圓機(jī)。其特征在于：液壓缸懸掛在車架上，處于浮動(dòng)狀態(tài)，工件通過吊具從輥軸后部引入下模。工件設(shè)置在輥軸內(nèi)，并設(shè)置在上模的中心位置。以避免在彎曲的型材變形異常。

主要由左、右邊框、上輥軸、下輥軸、側(cè)輥軸組成。

上下輥主傳動(dòng)滾動(dòng)

側(cè)輥和下輥是由油缸驅(qū)動(dòng)，

上輥、下輥和側(cè)輥安裝在左、右框架。

上輥頭活動(dòng)連接與幀頭，頭框可由氣缸驅(qū)動(dòng)輥軸；上軋輥平衡裝置，傾斜和輥依次打開輥平面平衡的條件下輥軸承座的下端設(shè)有一個(gè)滾錐氣缸導(dǎo)向裝置，負(fù)責(zé)筒體小端引導(dǎo)和減速，

機(jī)器的控制中心是在主控制臺(tái)。

由梁前端的尺寸變化引起的材料運(yùn)行長(zhǎng)度的變化，國(guó)內(nèi)廠商和國(guó)外彎圓機(jī)系統(tǒng)提供商，都會(huì)給客戶安裝可靠的數(shù)控系統(tǒng)，給用戶選擇一些加工特殊產(chǎn)品的能力。這是一種常用的方法，即平行彎曲的臥式彎圓機(jī)，直徑較大的擴(kuò)張后，發(fā)散角小，所以在彎曲工作范圍內(nèi)的近端和遠(yuǎn)端的變形量保持一致。

用于在一定溫度下全自動(dòng)彎圓機(jī)的材料設(shè)計(jì)非常重要，尤其是對(duì)設(shè)備和材料的選擇，如搖臂、輥軸等。搖臂是由，考慮焊接變形，加工；軋平輥軸是防止彎曲時(shí)的橢圓度誤差由鋼結(jié)構(gòu)的材料，彎曲成型時(shí)應(yīng)充分考慮并有一定數(shù)量的盈余。

高精度加工，作為基本的恒溫材料冷彎曲過程中，測(cè)量的精度是非常重要的，人工測(cè)量不能起到實(shí)時(shí)監(jiān)控的目的，而且由于人為因素的便操作控制不好，會(huì)帶來不可想象的危險(xiǎn)去管產(chǎn)品質(zhì)量。一般都會(huì)裝備紅外線測(cè)量?jī)x。