一、機(jī)床的概述
   1、該產(chǎn)品是一臺模組溝道磨床。
   2、本機(jī)床采用龍門式布局，由橫梁及床身組成封閉剛性框架結(jié)構(gòu)，工作臺沿床身導(dǎo)軌作縱向運(yùn)動，床身采用THK導(dǎo)軌THK絲杠和伺服電機(jī)來驅(qū)動。橫梁為矩形鑲鋼導(dǎo)軌，其上二組橫向溜板可作橫向左右運(yùn)動。橫向溜板采用滾滑復(fù)合導(dǎo)軌，無振動，剛性及運(yùn)動靈敏度好。橫向溜板固定的動靜壓主軸或電主軸，隨橫向溜板左右運(yùn)動，二主軸可以同時磨削模組內(nèi)側(cè)。這樣設(shè)計可保證模組內(nèi)溝道平行度。
   3、工作臺縱向運(yùn)動（X1軸）由伺服電機(jī)帶動齒條，運(yùn)動平穩(wěn)，噪音小。工作臺縱向運(yùn)動帶有海德漢光柵尺裝置取運(yùn)動位置信號，可實現(xiàn)X1軸定位自動換向等。
       4、磨頭橫向運(yùn)動（Y1軸）（Y2軸）均采用數(shù)控系統(tǒng)控制交流伺服電機(jī)驅(qū)動滾珠絲杠，實現(xiàn)橫向微量進(jìn)給、無級調(diào)速等功能，并采用電子手輪實現(xiàn)對刀功能及微進(jìn)給功能*小進(jìn)刀量0.001mm。
   5、雙磨頭主傳動均采用廣州昊志電主軸交流無極調(diào)速主軸旋轉(zhuǎn)。
   6、本機(jī)床采用*新代數(shù)控系統(tǒng)控制Y1、Y2軸的運(yùn)動，Y1、Y2軸均采用中國臺灣新代交流伺服電機(jī)及驅(qū)動器。
   7、本機(jī)有故障自動報警功能，若機(jī)床出現(xiàn)導(dǎo)軌潤滑缺油、油液堵塞、壓力不足、電機(jī)過載，可自動停機(jī)并報警。
   8、在機(jī)床工作臺上固定一套成形金剛滾輪砂輪修整器，金剛滾輪由異步電機(jī)無極調(diào)速經(jīng)同步帶驅(qū)動，修整砂輪時，Y1、Y2自動靠近精鋼滾輪修。
二、機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、立式磨頭
   模組Y1、Y2磨頭均為箱體結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部主軸為高速軸承結(jié)構(gòu)，采用進(jìn)口超精密滾動軸承支撐，剛性高，回轉(zhuǎn)精度高，精度保持性高，加工效率高。
   2、工作臺傳動
   工作臺與床身采用優(yōu)質(zhì)HT250鑄鐵材料，工作臺采用THK線軌，采用滑塊，確保工作臺運(yùn)動導(dǎo)軌良好的導(dǎo)向性。工作臺的驅(qū)動采用伺服加齒條可無極調(diào)速。在工作臺面上裝有海德漢光柵尺檢測裝置，記錄工作臺的位置信號并可通過數(shù)控系統(tǒng)控制自動換向，克服傳統(tǒng)機(jī)型人工調(diào)整工作臺換向位置的不便。工作臺運(yùn)行速度可以通過操作面板手動調(diào)整或按照預(yù)先設(shè)計自動無級調(diào)節(jié)。工作臺導(dǎo)軌防護(hù)采用折疊風(fēng)琴罩結(jié)構(gòu)。
   4、龍門框架
   床身、工作臺、橫梁等基礎(chǔ)件均采用樹脂砂造型，高強(qiáng)度HT250優(yōu)質(zhì)鑄鐵，并經(jīng)時效處理，設(shè)計結(jié)構(gòu)合理，鑄造及加工工藝性良好，具有很高的剛度，良好的抗撓性和優(yōu)良的精度穩(wěn)定性。
   橫梁與立柱為整體結(jié)構(gòu)呈n形，下端與床身緊固連接形成剛性的封閉框架結(jié)構(gòu)。橫梁采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵HT250材料，橫梁采用封閉式箱形結(jié)構(gòu)，內(nèi)部密筋，橫梁上鑲淬火的矩形鋼導(dǎo)軌。
   5、磨頭橫向傳動
   橫向溜板采用優(yōu)質(zhì)HT250鑄鐵材料，封閉式箱形結(jié)構(gòu)，內(nèi)部密筋。橫向溜板上設(shè)有橫向?qū)к墸捎脻L滑復(fù)合結(jié)構(gòu)，滾動導(dǎo)軌采用高精度滾動導(dǎo)軌塊，滑動導(dǎo)軌采用貼塑導(dǎo)軌，使用此結(jié)構(gòu)明顯降低了震動有效的把震動傳遞出去。
   橫向傳動采用交流伺服電機(jī)驅(qū)動滾珠絲杠運(yùn)動，其采用預(yù)緊結(jié)構(gòu)，絲杠采用預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)，橫向運(yùn)動防護(hù)采用風(fēng)琴罩結(jié)構(gòu)。
   6、潤滑系統(tǒng)
   橫向運(yùn)動及縱向運(yùn)動導(dǎo)軌及滾珠絲杠采用定時定量自動潤滑裝置，其上亦采用低油位發(fā)訊裝置，使得機(jī)床安全、可靠。
   7、冷卻系統(tǒng)
   機(jī)床冷卻液裝置，采用高揚(yáng)程水泵，在砂輪處安裝冷卻噴嘴，在工作臺周圍有冷卻液回收槽，將冷卻液集中回收到冷卻箱內(nèi)，通過冷卻箱上的磁性分離器、外部上下隔板內(nèi)部上線隔板進(jìn)行多級級過濾后在經(jīng)過油水分離再循環(huán)使用。
   回收槽里配有沖水裝置，機(jī)床在磨削過程中沖水裝置有效的把磨削灰沖入到磁力分機(jī)里，使水和磨削灰分離，冷卻水重復(fù)利用。
   8、管線防護(hù)
   機(jī)床橫向、縱向運(yùn)動管線采用拖鏈防護(hù)機(jī)構(gòu)，安全、美觀。
   9、油霧回收系統(tǒng)
機(jī)床在工作中產(chǎn)生的水霧、油霧散發(fā)到空氣中嚴(yán)重影響工作環(huán)境并有一定的毒性對工人有身體的危害，油霧回收系統(tǒng)可以把水霧油霧回收90%以上，有效的保護(hù)了環(huán)境。
三、電氣系統(tǒng)的布局
   1、采用獨(dú)立的控制柜,其內(nèi)部將機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅(qū)動控制系統(tǒng)、斷路器、繼電器等電氣控制元?dú)饧胁贾?電柜全密閉防護(hù),并有空調(diào)式溫度控制裝置,使得電氣元器件在良好的工作環(huán)境運(yùn)行,保證電氣系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性。
   2、數(shù)控系統(tǒng)采用中國臺灣新代系統(tǒng)。
   3、伺服電機(jī)及其控制系統(tǒng)
   機(jī)床伺服軸伺服驅(qū)動裝置選用交流伺服電機(jī)及伺服驅(qū)動器。
   4、其它電氣部件及配套裝置
   接觸器、繼電器選用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
四、技術(shù)主要規(guī)格與參數(shù)
   1 加工范圍
   1.1工作臺尺寸各（寬度*長度）：500*2400（毫米）可以定制
   1.2 *磨削工件尺寸各（寬*長）：250*2000（毫米）可以定制
   1.3磨頭橫向移動（Y1、Y2預(yù)留軸）距離：各320毫米
   2 機(jī)床結(jié)構(gòu)
   2.1工作臺T型槽尺寸各（槽寬*槽數(shù)）：18*1 （毫米）
   2.2 龍門間距：450毫米
   3 立磨頭
   3.1 砂輪主軸轉(zhuǎn)速：定制（rpm）
   3.2 磨頭主軸電機(jī)功率：定制 千瓦
   3.3 預(yù)留砂輪主軸轉(zhuǎn)速：定制（rpm）
   3.4 預(yù)留磨頭主軸電機(jī)功率：定制 千瓦
   4進(jìn)給運(yùn)動軸
   4.1工作臺縱向移動（X1）速度：1-25米/分
   4.2磨頭橫向進(jìn)給（Y1、Y2預(yù)留軸）快速進(jìn)給速度：2000毫米/分
   4.3磨頭橫向進(jìn)給（Y1、Y2預(yù)留軸）*小進(jìn)給量:   0.001毫米
   5 其他
   5.1 冷卻液流量: 60升/分；
   5.2 機(jī)床外型尺寸(長*寬*高):  約5000*2000*2200 (毫米)
   5.3 機(jī)床重量:               約7000公斤
   5.4 機(jī)床電機(jī)總功率:         約25千瓦
   5.5 機(jī)床工作電壓/頻率:      三相 380V±10%/50HZ
   6金剛滾輪
   6.1精鋼滾輪電機(jī)功率：0.3千瓦
   6.2精鋼滾輪轉(zhuǎn)速（無級）：50~280（rpm）
   7機(jī)床精度
   加工面相對于基準(zhǔn)面的的平行度： 0.0035毫米/600毫米。
五、主要配套明細(xì)表

注：以上關(guān)鍵元器件明細(xì)及本技術(shù)協(xié)議中所列關(guān)鍵部件/元器件的品牌，所顯示之國家、地區(qū)名稱均僅表示品牌所屬國家和地區(qū)，而非指此部件或元器件的原產(chǎn)地。
六、標(biāo)準(zhǔn)附件、操作工具、易損件清單

注意：以上附件數(shù)量為機(jī)床隨機(jī)配帶數(shù)量，并非額外配帶，如客戶需要增加個別附件，需另行洽談購買。