35° 菱形 PCD 數(shù)控車刀片 產(chǎn)品介紹

1. 產(chǎn)品細(xì)節(jié)

• 結(jié)構(gòu)設(shè)計：標(biāo)準(zhǔn) 35° 菱形基體，中心開設(shè)高精度圓孔，用于螺釘鎖緊固定；兩端對稱焊接 PCD 切削刃，雙面設(shè)計，單刃磨損后可轉(zhuǎn)位復(fù)用，刀具利用率；刀尖圓角精準(zhǔn)可控，適配不同精車需求。

• 工藝細(xì)節(jié)：刃口經(jīng)過精密研磨與鈍化處理，兼顧切削鋒利度與抗崩損能力；采用高強度 PCD 復(fù)合焊接工藝，結(jié)合層均勻牢固，無脫焊風(fēng)險；尺寸公差嚴(yán)格符合 ISO 國際標(biāo)準(zhǔn)，適配 SVJBR/SVJBL 系列標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控刀桿，裝夾定位精準(zhǔn)，更換刀片無需重新對刀。

• 外觀特征：基體為硬質(zhì)合金金屬質(zhì)感，刃口為 PCD 的深灰 / 黑色超硬材質(zhì)，無彩色涂層，原生刃口保證高光加工效果。

2. 產(chǎn)品性能

• 超高耐磨性與長壽命：PCD 硬度僅次于天然金剛石，可達(dá) HV 3000-4500，是普通硬質(zhì)合金的 3-5 倍，刀具壽命是常規(guī)合金刀片的 10-20 倍，大幅減少換刀頻率，降低加工成本。

• 高光鏡面效果：刃口鋒利，加工鋁、銅等有色金屬可直接實現(xiàn) Ra 0.2μm 級鏡面光潔度，替代傳統(tǒng)磨削、拋光工序，以車代磨，加工效率提升 3-5 倍。

• 優(yōu)異的抗粘刀性能：PCD 與有色金屬親和力極低，解決鋁件加工粘刀、積屑瘤問題，加工過程無毛刺、無劃傷，保證工件表面質(zhì)量穩(wěn)定。

• 高剛性與抗振性：硬質(zhì)合金基體 + PCD 復(fù)合結(jié)構(gòu)，兼顧硬度與韌性，有效抑制加工震顫，可承受高速切削工況，保證尺寸精度與加工穩(wěn)定性。

• 高經(jīng)濟性：雙面可轉(zhuǎn)位設(shè)計，單刀片可多次使用，大幅降低刀具采購成本，適合批量生產(chǎn)。

3. 用材說明

• 基體材質(zhì)：采用超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金（鎢鋼） 基體，硬度高、韌性強，為 PCD 刃口提供穩(wěn)定支撐，兼顧抗沖擊性與剛性，適配高速切削工況。

• 切削刃材質(zhì)：核心采用高純度聚晶金剛石（PCD）復(fù)合片，根據(jù)加工需求可定制不同粒度與含量：

• 細(xì)粒度 PCD：適配高光精車，表面光潔度更高；

• 粗粒度 PCD：適配大余量切削，抗沖擊性更強。

• 工藝優(yōu)勢：采用真空釬焊工藝焊接 PCD 復(fù)合片，焊接強度高，無虛焊、脫焊風(fēng)險，保證刃口在高速切削中不脫落；刃口無涂層，保留 PCD 原生鋒利度，避免涂層脫落影響加工效果。

4. 標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)表

注：具體參數(shù)可根據(jù)客戶加工需求定制，如特殊刀尖圓角、PCD 尺寸、刃口角度等。

5. 用途場景

核心用途

• 有色金屬高光精車：加工鋁合金、銅合金、鎂合金等零件，如汽車輪轂、手機中框、精密鋁件、模具型腔等，實現(xiàn)鏡面效果；

• 非金屬材料加工：加工亞克力、碳纖維、玻璃纖維、工程塑料等，避免崩邊、毛刺，保證加工精度；

• 以車代磨工序：替代傳統(tǒng)磨削工序，直接加工出高光潔度表面，大幅提升加工效率，降低生產(chǎn)成本；

• 精密仿形加工：35° 小刀尖角適配復(fù)雜曲面、異形輪廓的精車加工，滿足精密零件的加工需求。

適配加工材料

• 有色金屬：鋁合金、銅合金、鎂合金等；

• 非金屬材料：亞克力、碳纖維、玻璃纖維、工程塑料、石墨等。

適用行業(yè)