隨著加工制作業(yè)的持續(xù)發(fā)展，一些高度復(fù)雜的曲面工件和多工序加工工件已經(jīng)司空見慣，并且其精細(xì)化加工要求也原來(lái)越高。對(duì)其終加工精度的要求動(dòng)輒都在0.01mm以內(nèi)或許甚至更高。這類工件通過(guò)傳統(tǒng)加工機(jī)床進(jìn)行加工很難很好的完成。特別是復(fù)雜曲面工件，因傳統(tǒng)加工設(shè)備是通過(guò)手工操控，根本無(wú)法進(jìn)行高精度的曲線走位因而也就無(wú)法加工，對(duì)于多工序工件的加工，只能說(shuō)是勉強(qiáng)勝任，不過(guò)加工效率是很低下的。
 

　　我們知道，多工序工件在普通加工設(shè)備上進(jìn)行傳統(tǒng)加工，需要在幾臺(tái)甚至十幾臺(tái)不同的加工機(jī)床上流轉(zhuǎn)進(jìn)行，多次裝夾找正和等待加工將耗費(fèi)大量的非加工時(shí)間，因而加工效率很難提升。為了打破這種加工局限，加工中心得到批量應(yīng)用也就不足為奇了。原因在于這種加工機(jī)床不僅是由CNC數(shù)控系統(tǒng)控制，而且還配置有刀庫(kù)及自動(dòng)換刀裝置，通過(guò)這些*功能部件的控制，可以實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化和復(fù)合集中加工的能力。因而是高度復(fù)雜工件和多工序加工工件進(jìn)行高精、加工的主力生產(chǎn)設(shè)備。
 

　　很多人可能在使用加工中心的時(shí)候并不是特別注意其操作要點(diǎn)，一些細(xì)節(jié)性的問(wèn)題往往容易被忽略。
 

　　1、保證在主軸的行程范圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)容全部完成。
 

　　2、盡量在一次裝夾中完成所有的加工內(nèi)容。當(dāng)非要更換夾緊點(diǎn)時(shí)，要特別注意不能因更換夾緊點(diǎn)而破壞定位精度，必要時(shí)在工藝文件中說(shuō)明。夾具底面與工作臺(tái)的接觸，夾具的底面平面度必須保證在0.01—0.02mm以內(nèi)，表面粗糙度不大于Ra3.2um。
 

　　3、夾具應(yīng)具有盡可能少的元件和較高的剛度。
 

　　4、為了簡(jiǎn)化定位與安，夾具的每個(gè)定位面相對(duì)加工原點(diǎn)，都應(yīng)有精確的坐標(biāo)尺寸。
 

　　5、對(duì)于有交互工作臺(tái)的加工中心，由于工作臺(tái)的移動(dòng)、上托、下托和旋轉(zhuǎn)等動(dòng)作，夾具設(shè)計(jì)必須防止夾具和機(jī)床的空間干涉。
 

　　6、夾具要盡量敞開，夾緊元件的空間位置能低則低，安裝夾具不能和工步刀具軌跡發(fā)生干涉。
 

　　7、能經(jīng)短時(shí)間的拆卸，改成適合新工件的夾具。由于加工中心的輔助時(shí)間已經(jīng)壓縮得很短，配套夾具的裝卸不能占用太多時(shí)間。
 

　　8、為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標(biāo)系及機(jī)床坐標(biāo)系方向一致性，及定向安裝。