加工中心加工效率很高且自動(dòng)化程度高，由機(jī)械設(shè)備和數(shù)控系統(tǒng)組成，用于加工復(fù)雜工件，綜合加工能力強(qiáng)，裝夾后工件可完成很多加工內(nèi)容，加工精度高。加工中等加工難度的批量工件比普通設(shè)備效率高5-10倍，可以完成許多普通設(shè)備無(wú)法完成的加工多適合單件加工或中小批量加工。在靈活性方面，能加工各種形狀復(fù)雜的零件，零件加工的適應(yīng)性是非常強(qiáng)大的。
 

　　與傳統(tǒng)切削相比，高速切削時(shí)每單位時(shí)間的材料切削率大大增加，大大縮短了切削時(shí)間，也利于連續(xù)加工。同一臺(tái)加工中心工件的粗加工和精加工利于工藝的集中，不單增加了利用率，而且減少了工件的裝卸次數(shù)，縮短了輔，助工時(shí)，增加了加工效率。不僅可省去劃線、中間檢驗(yàn)等工作，而且由于其具有的自動(dòng)換刀功能，通常還可以省去復(fù)雜的工裝，減少對(duì)加工零件的安裝、調(diào)整及多次對(duì)刀等相對(duì)復(fù)雜而繁瑣的工作。
 

　　加工中心具有的自動(dòng)換刀功能，當(dāng)零件各部位的位置精度要求高時(shí)自動(dòng)換刀，可以非常方便而有效地減少定位與對(duì)刀誤差，能在一次裝夾與一次性對(duì)刀的過(guò)程中完成各個(gè)部位的加工，保證了各加工部位的位置精度要求對(duì)零件加工的適應(yīng)性強(qiáng)、靈活性好?？煞奖愕貙?shí)現(xiàn)對(duì)箱體類零件進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、攻摞紋、銑端面和挖槽等多道不同的加工工序，因此能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難以控制尺寸的零件，如風(fēng)扇葉片、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)箱體等零件。能加工復(fù)雜曲線類零件以及非常復(fù)雜的三維空間曲面類零件，如凸輪類零件、汽車覆蓋件模具等。
 

　　加工中心一般在一次裝夾后，可完成絕大部分的機(jī)加工工序，因此可有效地減少車間的工序件和在制品，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)調(diào)度和管理，為企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量提供了一個(gè)非常有力的保證。同時(shí)它也可減少工件周轉(zhuǎn)次數(shù)和運(yùn)輸工作量，縮短了整個(gè)生產(chǎn)周期。一臺(tái)機(jī)床，集中了銑床、鉆床、攻牙機(jī)等多種設(shè)備的功能，它可以減少企業(yè)機(jī)床的數(shù)量，并相應(yīng)減少操作工人，節(jié)省占用車間面積。
 

　　加工中心可以歸納出如下一些工藝特點(diǎn)：
 

　　1.適合加工周期性復(fù)合投產(chǎn)的零件。
 

　　2.適合加工高效、高精度工件。
 

　　3.適合加工具有合適批量的工件。
 

　　4.適合于加工形狀復(fù)雜的零件。