對刀儀的核心部件由高精度開關(guān)(探頭)、高硬度耐磨硬質(zhì)合金四面體(對刀探頭)和信號傳輸接口裝置(其余部分省略)組成。四面體探頭與刀具接觸，通過其下方安裝的柔性支撐桿將力傳遞給高精度開關(guān)；開關(guān)發(fā)出的開關(guān)量信號通過信號傳輸接口裝置傳送到數(shù)控系統(tǒng)，進行刀具方向識別、計算、補償、存取等。
 

　　對于動態(tài)旋轉(zhuǎn)刀具，除了測量和補償?shù)毒唛L度方向的偏移值外，還需要測量和補償?shù)毒咧睆椒较虻钠浦?刀具兩個半徑除以軸線的偏移值)。否則，機器無法加工出正確尺寸的工件。
 

　　下面，我們來說說對刀儀發(fā)生碰撞的原因，大致有以下幾點：
 

　　1、對刀具的直徑和長度輸入錯誤；
 

　　2、對工件的尺寸和其他相關(guān)的幾何尺寸輸入錯誤以及工件的初始位置定位錯誤；
 

　　3、機床工件坐標(biāo)系設(shè)置不正確，或加工過程中機床零點復(fù)位，機床碰撞多發(fā)生在機床快速運動過程中，碰撞是很有害的，因此要避免碰撞。
 

　　因此，在執(zhí)行程序的初始階段和機床更換時，操作者應(yīng)特別注意機床。此時，一旦程序編輯錯誤，刀具直徑和長度輸入錯誤，很容易發(fā)生碰撞。程序結(jié)束時，如果NC軸退刀順序錯誤，可能會發(fā)生碰撞。
 

　　為避免上述碰撞，操作者在操作機床時應(yīng)充分發(fā)揮五感功能，觀察機床有無異常運動，有無火花，有無噪音和異響，有無振動，有無燒焦味。如發(fā)現(xiàn)機床工作狀態(tài)異常，應(yīng)立即停止機床工作程序。
 

　　在沒有對刀儀的機床上，每把刀具仔細(xì)試切削后，通過對工件尺寸(手動對刀)的測量、計算和補償，可以得到每一個刀具的偏置值。這既費時又費力。如果你不小心，工件就會報廢。更換工具后，工作將重復(fù)進行。因此，對刀是機床輔助時間很長的工作內(nèi)容之一。