對(duì)刀儀如果安裝的話(huà)，它能夠很好的將刀具的偏置值設(shè)置到工件坐標(biāo)系，從而自動(dòng)建立工件坐標(biāo)系。這樣，工件坐標(biāo)值的設(shè)定非常方便?？梢哉f(shuō)，使用該設(shè)備不僅節(jié)省了時(shí)間，而且提高了效率，節(jié)省了時(shí)間和成本。
 

　　每一個(gè)工件的尺寸都是經(jīng)過(guò)機(jī)床的手動(dòng)設(shè)定后才可以進(jìn)行補(bǔ)償?shù)?，只有在機(jī)床沒(méi)有設(shè)定好的情況下，才可以對(duì)每一個(gè)工件進(jìn)行補(bǔ)償。更換工具后，工作將重復(fù)進(jìn)行?？梢哉f(shuō)對(duì)刀是機(jī)床輔助時(shí)間長(zhǎng)的工作內(nèi)容之一。因此，設(shè)備的安裝已成為一種有效、快速的機(jī)床輔助工具。
 

　　關(guān)于對(duì)刀儀的零件加工坐標(biāo)系和坐標(biāo)原點(diǎn)的相關(guān)內(nèi)容，很多朋友們都不是很清楚，若面前的您也有不了解的，趕緊一起跟著小編來(lái)看看吧。
 

　　工件坐標(biāo)系又稱(chēng)編程坐標(biāo)系，是在編制零件加工程序時(shí)，以工件上某一固定點(diǎn)為原點(diǎn)建立的坐標(biāo)系。零件坐標(biāo)系的原點(diǎn)稱(chēng)為零件原點(diǎn)(零件原點(diǎn)或程序原點(diǎn))，編程時(shí)的刀軌坐標(biāo)根據(jù)零件坐標(biāo)系中零件輪廓的坐標(biāo)確定。
 

　　加工坐標(biāo)系的原點(diǎn)稱(chēng)為機(jī)床坐標(biāo)系中的調(diào)整點(diǎn)。在加工過(guò)程中，零件和夾具一起安裝在機(jī)床上。零件的夾緊位置相對(duì)于機(jī)床是固定的，因此確定零件坐標(biāo)系在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置。此時(shí)所測(cè)得的零件原點(diǎn)與機(jī)床原點(diǎn)之間的距離稱(chēng)為零件零點(diǎn)偏移量，需要事先存儲(chǔ)在數(shù)控系統(tǒng)中。
 

　　在加工過(guò)程中，零件原點(diǎn)的偏移量可以自動(dòng)加到零件的坐標(biāo)系中，這樣數(shù)控系統(tǒng)就可以根據(jù)機(jī)床坐標(biāo)系確定加工的坐標(biāo)值。因此，程序員不能考慮零件在機(jī)床上的實(shí)際安裝位置和安裝精度，而是利用數(shù)控系統(tǒng)的偏置功能，通過(guò)零件原點(diǎn)的偏置值來(lái)補(bǔ)償機(jī)床上零件的位置誤差。目前的數(shù)控機(jī)床都有這個(gè)功能，使用起來(lái)非常方便。零件坐標(biāo)系的位置以機(jī)床坐標(biāo)系為基準(zhǔn)點(diǎn)。在數(shù)控機(jī)床上可以設(shè)置多個(gè)零件坐標(biāo)系，并分別存儲(chǔ)在g54/G59中。零件的零點(diǎn)一般設(shè)定在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)上，便于計(jì)算尺寸。
 

　　對(duì)刀儀的加工坐標(biāo)系是零件加工所有刀軌輸出點(diǎn)的定位基準(zhǔn)。加工坐標(biāo)系用om-xm-ym-zm表示。有了加工坐標(biāo)系，編程時(shí)不必考慮工件在機(jī)床上的安裝位置，而是根據(jù)工件的特點(diǎn)和尺寸進(jìn)行編程。