加工中心是高度機電一體化的產(chǎn)品，工件裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機床按不同工序自動選擇、更換刀具，自動對刀、自動改變主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量等，可連續(xù)完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序。因而大大減少了工件裝夾時間，測量和機床調(diào)整等輔助工序時間，對加工形狀比較復(fù)雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經(jīng)濟(jì)效果。
 

　　加工中心由于工序的集中和自動換刀，減少了工件的裝夾、測量和機床調(diào)整等時間，使機床的切削時間達(dá)到機床開動時間的80%左右(普通機床僅為15～20%)；同時也減少了工序之間的工件周轉(zhuǎn)、搬運和存放時間，縮短了生產(chǎn)周期。
 

　　加工中心是加工行業(yè)里面很重要的一種機械設(shè)備。很多行業(yè)都需要用到這種機械設(shè)備，如航天、航海、汽車、電子、電器、五金等行業(yè)都需要用到，可以說它的運用在我們生活之中*，只不過它隱藏在幕后不被我們所看見擺了。下面小編為大家介紹下加工中心的四大注意點。
 

　　一、安裝環(huán)境
 

　　設(shè)備應(yīng)該安裝在遠(yuǎn)離震源、不要被陽光直射、沒有熱輻射和沒有潮濕的地方。如果安裝的地方附近有震源，應(yīng)該在周圍設(shè)置防震溝。如果不設(shè)置防震溝會直接影響到加工精度以及穩(wěn)定性，時間一久就會影響到電子元件接觸不良，發(fā)生故障，影響可靠性。
 

　　二、電壓電流嚴(yán)格控制
 

　　設(shè)備一般都是安裝在加工車間，而加工車間的機械設(shè)備眾多，難免導(dǎo)致電網(wǎng)波動大。所以安裝的位置必需嚴(yán)格控制電源的電壓和電流，必需把電源的電壓和電流控制在允許范圍之內(nèi)，一定要保持電源的電壓和電流穩(wěn)定，否則會直接影響正常工作。
 

　　三、溫度和濕度
 

　　加工中心一般要處于低于30攝氏度的環(huán)境下才能正常工作，一般情況下配電箱內(nèi)都有設(shè)置排風(fēng)扇和冷風(fēng)機，以保證電子件和中央處理處于恒溫狀態(tài)下工作。如果溫度和濕度過高會導(dǎo)致控制系統(tǒng)的元件壽命降低，導(dǎo)致故障無故增多。濕度增高的話，灰塵就會在集成電路板上增多直接導(dǎo)致接觸不良和短路的故障發(fā)生。
 

　　四、機床出廠參數(shù)設(shè)置
 

　　客戶在使用時，不能隨意更改機床出廠參數(shù)設(shè)置，因為這些出廠參數(shù)設(shè)置直接關(guān)系各個部件的動態(tài)特征，只有間隙補償參數(shù)值可以根據(jù)實際情況來設(shè)置，并在廠家技術(shù)人員指導(dǎo)下操作更改出廠參數(shù)設(shè)置。