安裝滾珠絲杠 將絲杠傳入電機座和軸承座中 在絲杠末端安裝單列深溝球軸承 用銅棒砸至絲杠軸肩 將軸用彈性擋圈-A型安裝在絲杠端頭的凹槽內(nèi) 用銅棒將絲杠砸入電機座內(nèi) 然后將套安裝到電機座里起到固定軸承的作用 然后將螺母安裝到絲杠上 起到固定套的作用

檢驗滾珠絲杠徑向跳動 將千分表吸附在工裝滑塊上 表針打在絲杠軸端外圓處 旋轉(zhuǎn)絲杠檢測絲杠徑向跳動 檢測絲杠外圓的正側(cè)向跳動 要求在0.03mm以下 當(dāng)徑向跳動大于要求值時 將壓蓋拆下 取出套 將套兩邊用油石及洗油均勻打磨 用抹布擦拭干凈 再重新安裝 重新檢測絲杠軸端徑向跳動

標(biāo)記擰緊標(biāo)識

除管路螺釘外其余螺釘都需要用紅色記號筆在螺釘上標(biāo)注

X軸直線導(dǎo)軌的安裝方法

清理滑座導(dǎo)軌安裝面

將滑座導(dǎo)軌安裝面清理干凈保證無鐵屑 油漆 毛刺

安裝X軸導(dǎo)軌

將導(dǎo)軌基準(zhǔn)面緊靠滑座線軌面?zhèn)让?/span> 對準(zhǔn)螺孔 將導(dǎo)軌輕輕地用螺栓予以固定

上緊導(dǎo)軌側(cè)面的頂緊裝置壓塊 使導(dǎo)軌基準(zhǔn)面緊緊靠貼滑座側(cè)面

用力矩扳手擰緊導(dǎo)軌的安裝螺釘 從中間開始按交叉順序向兩端擰緊 擰緊力矩值根據(jù)螺釘?shù)拇笮〔煌兓?/span> 一般M10的螺釘擰緊力矩為60/N.M

檢測導(dǎo)軌直線度

檢測導(dǎo)軌正向直線度 將框式水平儀架在一根導(dǎo)軌的一個滑塊上 以滑塊長度為步長首尾相接測量從導(dǎo)軌的前端移動到后端 直線度全長≤0.01mm

檢測導(dǎo)軌側(cè)向直線度 將大理石平尺架在另一導(dǎo)軌上 千分表吸附在導(dǎo)軌滑塊上 表針打在大理石平尺上 推動滑塊拉表 將大理石平尺兩端調(diào)零 觀察導(dǎo)軌全長千分表讀數(shù)變化 直線度全長≤0.01mm

檢測兩導(dǎo)軌扭曲情況

將大理石平尺架在 根導(dǎo)軌的滑塊上 框式水平儀放置在平尺上測量導(dǎo)軌兩端和中間三點扭曲值 三點氣泡位置相差不超過兩格

檢測導(dǎo)軌平行度

將千分表吸附在主導(dǎo)軌滑塊上 表針打在另一導(dǎo)軌滑塊基準(zhǔn)面上 同時推動兩滑塊 觀察讀數(shù)變化 平行度不得超過0.02mm

直線導(dǎo)軌滑塊安裝步驟

將工作臺置于滑塊的平面上 并對準(zhǔn)安裝螺紋孔 輕輕地壓緊

擰緊基準(zhǔn)側(cè)滑塊側(cè)面的壓緊裝置 使滑塊基準(zhǔn)側(cè)面緊緊靠貼工作臺的側(cè)基面

按對角順序擰緊基準(zhǔn)側(cè)和非基準(zhǔn)側(cè)滑塊上各個螺釘

安裝完畢后 檢查其全行程內(nèi)運行是否輕便 靈活 有無打頓 阻滯現(xiàn)象 摩擦阻力在全行程內(nèi)不應(yīng)有明顯的變化 達到上述要求后 檢查工作臺的運行直線度 平行度是否符合要求

總結(jié)

上述是對立式加工中心進給系統(tǒng)中某一型號機床以X軸為例對滾珠絲杠和直線導(dǎo)軌的安裝做了詳細的介紹 雖然數(shù)控系統(tǒng)的螺距誤差補償功能可以在一定程度下削弱裝配誤差對機床定位精度的影響但*的機械設(shè)計與合理的裝配工藝才是影響機床加工精度的決定因素 合理的安裝對減少運動間的摩擦阻力 提高傳動精度和剛度 消除傳動間隙以及減少運動部件的慣量都起到非常重要的作用

本文由 伯特利數(shù)控文章 整理發(fā)表，文章來自網(wǎng)絡(luò)僅參考學(xué)習(xí)，本站不承擔(dān)任何法律責(zé)任。

加工中心、鉆攻中心專業(yè)制造