加工中心集中了銑床、鉆床、攻牙機(jī)等多種設(shè)備的功能，它可以減少企業(yè)機(jī)床的數(shù)量，因一人可同時(shí)操作多臺(tái)，減少了操作工人，人工成本相應(yīng)減少。也是企業(yè)實(shí)力的具體表現(xiàn)，會(huì)促成更多業(yè)務(wù)量的增加，從而提高經(jīng)濟(jì)效益。
 

　　加工中心主要加工對(duì)象有箱體類零件、復(fù)雜曲面、異形件、盤套板類零件和特殊加工等五類。由機(jī)械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的使用于加工復(fù)雜形狀工件的高效率自動(dòng)化機(jī)床，是高度機(jī)電一體化的產(chǎn)品，工件裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工序選擇、更換刀具、自動(dòng)對(duì)刀、自動(dòng)改變主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給撤等，可連續(xù)完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序，因而大大減少了工件裝夾時(shí)間，測(cè)量和機(jī)床調(diào)整等輔助工序時(shí)間，對(duì)加丄形狀比較復(fù)雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經(jīng)濟(jì)效果。
 

　　數(shù)控技術(shù)的飛速發(fā)展，使得數(shù)控機(jī)床的使用越來越普遍，這是因?yàn)閿?shù)控機(jī)床具有寬廣的適用范圍，較高的加工精度和加工效率。加工中心作為高精度的機(jī)床，防撞是非常必要的，要求操作者養(yǎng)成認(rèn)真細(xì)心謹(jǐn)慎的習(xí)慣，按正確的方法操作機(jī)床，減少機(jī)床撞刀現(xiàn)象發(fā)生。隨著技術(shù)的發(fā)展出現(xiàn)了加工過程中刀具損壞檢測(cè)、機(jī)床防撞擊檢測(cè)、機(jī)床自適應(yīng)加工等*技術(shù)，這些可以更好地保護(hù)數(shù)控機(jī)床。
 

　　由于操作不當(dāng)或編程錯(cuò)誤等原因，易使刀具或刀架撞到工件或機(jī)床上，輕者會(huì)撞壞刀具和被加工的零件，重者會(huì)損壞機(jī)床部件，使機(jī)床的加工精度喪失，甚至造成人身事故。因此，從保持精度的角度看，在加工中心使用中絕不允許刀具和機(jī)床或工件相撞。撞機(jī)無小事，在數(shù)控加工過程中，如果發(fā)生撞機(jī)現(xiàn)象輕則工件報(bào)廢，重則損壞主軸都嚴(yán)重影響訂單進(jìn)度、加工效率，損害設(shè)備使用壽命。撞機(jī)現(xiàn)象雖然無法*避免，但是可以使用正確的加工方法得以大限度的預(yù)防。
 

　　加工中心撞機(jī)的原因歸納起來大概有9點(diǎn)：
 

　　(1)程序編寫錯(cuò)誤；
 

　　(2)程序單備注錯(cuò)誤；
 

　　(3)刀具測(cè)量錯(cuò)誤；
 

　　(4)程序傳輸錯(cuò)誤；
 

　　(5)選刀錯(cuò)誤；
 

　　(6)毛坯超出預(yù)期，毛坯過大與程序設(shè)定之毛坯不相符；
 

　　(7)工件材料本身有缺陷或硬度過高；
 

　　(8)裝夾因素，墊塊干涉而程序中未考慮；
 

　　(9)機(jī)床故障，突然斷電，雷擊導(dǎo)致撞刀等。