現(xiàn)在的刨床刀片通常為兩片。兩片刀刃切削時(shí)間短，空轉(zhuǎn)時(shí)間長(zhǎng)，斷續(xù)切削，效率低，震動(dòng)大。切削過(guò)程是斷續(xù)的，負(fù)載時(shí)大時(shí)小，概括起來(lái)有以下缺點(diǎn)：

 

　　1、對(duì)產(chǎn)品加工質(zhì)量的影響。斷續(xù)切削時(shí)加工木材表面產(chǎn)生波紋，影響表面粗糙度和形狀精度，主要是平面度精度低，表面較粗糙，加工質(zhì)量差。

 

　　2、對(duì)設(shè)備的影響。斷續(xù)切削使負(fù)載大小變化頻繁，有沖擊力，使被加工工件和設(shè)備產(chǎn)生振動(dòng)，既損壞設(shè)備，又對(duì)其壽命產(chǎn)生影響。

 

　　3、對(duì)刀具的影響。斷續(xù)切削有沖擊力，使刀片，刀刃容易磨損。

 

　　4、對(duì)生產(chǎn)效率的影響。斷續(xù)切削有沖擊力，不易將產(chǎn)品的平面加工平整，因而降低了生產(chǎn)效率。

 

　　5、對(duì)安全不利。斷續(xù)切削，負(fù)載時(shí)大時(shí)小，使刨床產(chǎn)生嚴(yán)重的振動(dòng)，工件也振動(dòng)，這樣，工件有時(shí)會(huì)飛出，對(duì)操作人員的安全有很大威脅。改進(jìn)措施：1、增加為四片刀刃2、或者改zhi刀為螺旋刀因螺旋刀加工難度大，成本大大升高，所以通常采用第一種方法。

 

　　概括起來(lái)有以下優(yōu)點(diǎn)：原來(lái)的兩片刀刃切削時(shí)間短，空轉(zhuǎn)時(shí)間長(zhǎng)，斷續(xù)切削效率低，振動(dòng)大。改為四片刀刃之后，在木材刨削時(shí)，至少有一刀刃在切削，負(fù)載變化不大，形成了連續(xù)切削，沖擊力大為減小，切削時(shí)平穩(wěn)度增加。效果分析：改進(jìn)后，切削情況大為改善，刨床工作時(shí)的切削變?yōu)檫B續(xù)切削，切削阻力變化不大，振動(dòng)減小，被刨削木材表面的尺寸精度、形狀精度提高，克服了表面波紋現(xiàn)象，粗糙度數(shù)值減小，提高了木材刨削加工質(zhì)量;刀片磨損度減小，使用時(shí)間增長(zhǎng)，故障發(fā)生率降低。刨床損壞減小，修理時(shí)間和次數(shù)均降低，不但提高了生產(chǎn)效率而且提高了經(jīng)濟(jì)效益。