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精密數(shù)控外圓磨床為兩軸聯(lián)動(dòng)CNC高精密數(shù)控外圓磨床，選用SIMENS、FANUC或其它數(shù)控系統(tǒng)。工作臺(tái)及砂輪架的運(yùn)動(dòng)分別由Z軸和X軸上的交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠完成。X、Z軸聯(lián)動(dòng)實(shí)現(xiàn)直線和圓弧插補(bǔ)，完成斜面及圓弧的磨削。通過合理編程，本機(jī)床可完成各種中小型零件的圓柱面、圓錐面、軸肩等單面或組合面的磨削?？梢赃M(jìn)行砂輪成型修整，實(shí)現(xiàn)成型磨削。該產(chǎn)品除滿足諸如汽車、摩托車、壓縮機(jī)、汽車變速箱、油泵油嘴、閥芯閥桿等傳統(tǒng)行業(yè)的外圓柱面的精密磨削加工外，也適用于諸如立體打印之膠輥、陶瓷、半導(dǎo)體等等新興行業(yè)的外圓柱面的精密磨削加工。
精密數(shù)控外圓磨床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
◆砂輪主軸采用大錐度四油楔自動(dòng)調(diào)隙動(dòng)*承,具有較高的剛性和回轉(zhuǎn)精度。
◆工作臺(tái)(Z軸)傳動(dòng)及橫進(jìn)給(X軸)傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)采用THK滾珠絲杠伺服直驅(qū)結(jié)構(gòu),工作臺(tái)(Z軸)導(dǎo)軌采用開式卸荷靜壓導(dǎo)軌結(jié)構(gòu),剛性好,運(yùn)動(dòng)平衡,摩擦系數(shù)小,低速無爬行。橫進(jìn)給(X軸)導(dǎo)軌采用瑞士直線導(dǎo)軌,并施加預(yù)緊力,滿足高剛性、低摩擦、無間隙、動(dòng)態(tài)響應(yīng)好的精密磨削要求。
◆頭架采用靜態(tài)主軸頂磨結(jié)構(gòu)，剛度好,適于精密磨削。
◆尾架套筒采用直線軸承結(jié)構(gòu),無間隙進(jìn)給,剛性好,且可實(shí)現(xiàn)液壓制動(dòng)與人工手動(dòng)雙模式控制。
◆床身采用雙層結(jié)構(gòu)(有限元分析),特殊配比鑄鐵整體式澆鑄,導(dǎo)軌面人工刮研,動(dòng)/靜態(tài)剛性好,熱變形穩(wěn)定。
◆機(jī)床布局為工作臺(tái)移動(dòng)式T型布局,工作臺(tái)左右運(yùn)動(dòng)(Z軸)及砂輪架橫向運(yùn)動(dòng)(X軸)皆采用伺服電機(jī)帶動(dòng)滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)。
◆潤滑采用間歇潤滑泵進(jìn)行集中潤滑,頭架為死頂結(jié)構(gòu),尾架工件手動(dòng)頂緊、松開,頂緊力的調(diào)整可通過調(diào)整彈簧的壓緊量來實(shí)現(xiàn)，砂輪架為片瓦的動(dòng)*承結(jié)構(gòu),磨削剛性好,精度高。
◆工件磨削可實(shí)現(xiàn)數(shù)控編程自動(dòng)磨削,滿足大部分中小零件的自動(dòng)磨削加工的要求,可以很好的替代傳統(tǒng)手動(dòng)式外圓磨床,降低機(jī)床對(duì)人員操作水平的要求，-名工人可以同時(shí)操作多臺(tái)機(jī)床,提高了工人的生產(chǎn)效率。
