超精密內(nèi)外圓磨床是新一代高精度、高效率的生產(chǎn)機(jī)床，主要用于磨削圓柱形和圓錐形小孔，還可磨削外圓和端面，保證內(nèi)孔和端面的精度。圓磨機(jī)的整個磨削作業(yè)可自動完成，操作者只需裝卸工件，并具有多種特殊功能，滿足磨削加工要求，可滿足用戶對多種零件的加工需求。

　　近十年來，借助數(shù)控技術(shù)，實現(xiàn)了磨床砂輪的連續(xù)修整、自動補(bǔ)償、砂輪自動更換、多工作臺、工件自動傳送和裝夾等。CNC技術(shù)已在內(nèi)外圓磨床中得到應(yīng)用，也使得內(nèi)外圓磨床廣泛應(yīng)用于單件和小批量生產(chǎn)車間、工具車間和機(jī)修車間。

　　超精密內(nèi)外圓磨床一般具有通用化、模塊化程度高、精度高、剛性強(qiáng)、效率高、適應(yīng)性強(qiáng)的特點。內(nèi)外圓磨床可以在傳統(tǒng)車削不能或難以進(jìn)行時發(fā)揮其優(yōu)勢。根據(jù)數(shù)控內(nèi)外圓磨床的類型不同，數(shù)控內(nèi)外圓磨床適用于汽車、摩托車、空壓機(jī)、軸承、軍工、航空、航天等行業(yè)相關(guān)零件的批量加工。
 

　　1、主要用于精密外圓磨削、內(nèi)外圓磨削，適用于陶瓷、超硬合金等各種材料的加工。

　　2、適用于生產(chǎn)型高精度內(nèi)外圓磨床，用于精密零件、精密模具、精密工具等的精密磨削。

　　3、導(dǎo)軌面采用手工精密刮削而成，具有滾動導(dǎo)軌和靜壓導(dǎo)軌無法達(dá)到的高精度、高剛性、高抗振性和微進(jìn)給精度。

　　4、各軸配備獨立手輪，可進(jìn)行單圓弧形、復(fù)合圓弧形、臺階軸、內(nèi)孔、槽、等深、不等深槽等各種高精度零件的加工。

　　5、機(jī)床的所有導(dǎo)軌面和接觸面均采用人工精密刮削，真正保證了機(jī)床能夠長時間穩(wěn)定地進(jìn)行高精度磨削。

　　6、超精密內(nèi)外圓磨床前后軸、左右軸、上下軸標(biāo)配電子手輪手動進(jìn)給。在自動加工的同時，也可以快速轉(zhuǎn)換為手動加工。