在單件生產(chǎn)和小批量生產(chǎn)中，采用高精度數(shù)控車床加工形狀復雜的零件，不僅提高了勞動生產(chǎn)率和加工質(zhì)量，而且縮短了生產(chǎn)準備周期，降低了對工人技術熟練程度的要求。因此，實現(xiàn)單件小批量生產(chǎn)的技術創(chuàng)新和技術革命已成為重要的發(fā)展方向。其技術水平及其在金屬切削機床產(chǎn)量和總擁有量中的比重，是衡量一個國家國民經(jīng)濟發(fā)展和工業(yè)制造整體水平的重要標志之一。它在數(shù)控機床中占有非常重要的地位。幾十年來，它受到世界各國的廣泛重視并得到迅速發(fā)展。那么如何有效防止高精度數(shù)控車床變形呢？
 

　　1、熱位移補償：預測熱變形規(guī)律，建立數(shù)學模型并存入計算機進行實時補償。

　　2、溫升控制：采用散熱、風冷、液冷控制車床加熱部分的溫升，吸收熱源散發(fā)的熱量。是一種減少熱變形影響的對策，廣泛應用于各類數(shù)控機床。

　　3、對切削零件采取強冷卻措施：大切削量切削時，落在工作臺、床身等零件上的熱切屑量是重要的熱源。現(xiàn)代數(shù)控機床，特別是加工中心和車床，一般采用多噴嘴和大流量冷卻液來冷卻和清除這些熱切屑，并采用大容量循環(huán)散熱或冷卻設備來控制溫升。

　　4、改進高精度數(shù)控車床布局和結構設計：如熱源對稱，采用熱對稱結構；車床采用斜床身、平床身、斜滑板結構；一些重型數(shù)控機床由于結構限制采用熱平衡措施。