成形平面磨床廣泛應(yīng)用于精密模具制造（如電子元件、新材料加工、光纖制造等）和精密元件加工制造，尤其是精密零件、電子模具和連接器。機(jī)床主體結(jié)構(gòu)采用對(duì)稱設(shè)計(jì)，充分保證了機(jī)床的剛性和穩(wěn)定性。上下導(dǎo)軌面及重要接觸面均采用手工精心刮削制造，使機(jī)床的精度保持性好。

　　為在實(shí)際操作中獲得更好的操作手感，左、右、前、后軸均采用機(jī)械手輪手動(dòng)送料。上下軸向手動(dòng)進(jìn)給采用脈沖手輪，進(jìn)給速度準(zhǔn)確，提高了其可操作性和可操作性，縮短了加工時(shí)間。立柱采用高阻結(jié)構(gòu)，雙V、雙平多導(dǎo)軌面，左右對(duì)稱結(jié)構(gòu)。根據(jù)三邊刮削理論，用刀片手工仔細(xì)刮削和研磨。Y軸熱處理磨削，導(dǎo)軌貼耐磨板，耐磨，保證長(zhǎng)期精度。

　　成形平面磨床的磨削過(guò)程是磨粒對(duì)工件表面進(jìn)行擠壓、滑動(dòng)摩擦、犁刀和碎屑分離的過(guò)程。整個(gè)過(guò)程伴隨著磨粒對(duì)工件表面的摩擦，特別是在磨床的磨削過(guò)程中，磨削面積大，摩擦阻力增大，摩擦產(chǎn)生的熱量也增大，容易產(chǎn)生高溫度。摩擦產(chǎn)生的高溫也集中在磨屑聚集的地方，使工件表面局部金屬組織退火收縮，形成凹形，表面顏色變紫，形成“燒傷”現(xiàn)象。如何處理這種“燒傷”現(xiàn)象？

　　解決成形平面磨床“燒傷”的關(guān)鍵是選擇合適的砂輪。砂輪要有適當(dāng)?shù)挠捕?，即不能損失太快，還要有很強(qiáng)的自銳性，以減少磨削時(shí)的摩擦阻力。二是砂輪要有良好的排屑性能。另外，切削液要充足，才能起到更好的冷卻作用。另外，如果磨削只是輕微燒傷（工件表面出現(xiàn)小面積光亮塊），可適當(dāng)降低砂輪轉(zhuǎn)速，降低切削力，解決工件“燒傷”問(wèn)題。