隨著技術(shù)與科技的發(fā)展，為滿足現(xiàn)代加工工藝的要求，精密硬質(zhì)合金整體刀具和各種數(shù)控可轉(zhuǎn)位刀具逐漸替代普通高速鋼刀具和普通焊接硬質(zhì)合金刀具。

　　高精度數(shù)控多軸聯(lián)動工具磨床的推出和機(jī)床磨削功能與性能的不斷發(fā)展，滿足了硬質(zhì)合金刀具大批量多品種高精度磨削加工工藝的需求，各品牌數(shù)控工具磨床一般都具備功能強(qiáng)大的數(shù)控軟件模擬編輯和高精度機(jī)械運(yùn)動磨削控制系統(tǒng)。

　　目前用于刀具制造的工具磨床主要分為兩大類，一類是國內(nèi)外簡易手動多功能專用磨床，一類是進(jìn)口的五軸、六軸聯(lián)動數(shù)控工具磨床。數(shù)控工具磨床一般采用數(shù)據(jù)電氣控制軟件系統(tǒng)、精密導(dǎo)軌與絲桿運(yùn)動系統(tǒng)、精密光柵和伺服電機(jī)反饋定位系統(tǒng)等*模塊設(shè)計(jì)，因此，這些數(shù)控工具磨床都具備高精密的磨削運(yùn)動控制技術(shù)，數(shù)控工具磨床都配有功能強(qiáng)大的3D加工模擬軟件，用戶可以根據(jù)自己的刀具結(jié)構(gòu)和參數(shù)設(shè)計(jì)要求在線模擬出你想要加工的刀具形狀。手動專用工具磨床的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單操作方便，主要應(yīng)用于非標(biāo)專用刀具的生產(chǎn)和手工刀具修磨。

　　刀具修磨主要有兩種方式：一是對外形尺寸精度要求不高，刀刃形狀簡單的普通刀具，用戶通過普通工具磨床手工修磨開刃，這種修磨方式的特點(diǎn)是對修磨師傅的要求高，須具備一定的刀具認(rèn)識，修磨后的刀具一般只能用于粗加工;一是形狀復(fù)雜和外形尺寸要求高的精密整體刀具，用戶通常把使用過的刀具委托刀具生產(chǎn)廠家或本地刀具專業(yè)修磨廠進(jìn)行重新修磨加工，這種修磨的特點(diǎn)是刀具修磨過程是通過軟件程序編輯和探針的精密定位，*按原刀具設(shè)計(jì)參數(shù)和幾何角度進(jìn)行修磨，修磨完的刀具的性能和壽命能達(dá)到新刀的90%以上。用戶可根據(jù)使用要求的不同選擇以上兩種方式進(jìn)行刀具的修磨再加工，可節(jié)約硬質(zhì)合金原材料的使用，降低刀具的使用成本。因此刀具的修磨再加工既省錢又環(huán)保具有很高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會價(jià)值。

　　應(yīng)對產(chǎn)品競爭的不斷加劇，刀具用戶對刀具制造廠商提出了刀具性能穩(wěn)定、壽命長、價(jià)格低、快速交貨等要求。

　　刀具制造廠根據(jù)刀具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和客戶需求的不同對工具磨床主要有以下幾方面的要求：機(jī)床操作簡單，調(diào)機(jī)時(shí)間短，能夠?qū)崿F(xiàn)軟件在線3D模擬加工，降低對操作人員的技術(shù)要求，從而降低人工成本，提高勞動效率;產(chǎn)品外形尺寸精度高，批量加工重復(fù)精度高，適應(yīng)大規(guī)模高精度自動化生產(chǎn)的需求;可自由編程，用于開發(fā)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的非標(biāo)異型刀具，滿足客戶的特殊需求;磨削效率高，單件加工時(shí)間短，減少機(jī)臺占用時(shí)間，降低生產(chǎn)成本，縮短交貨期;設(shè)備價(jià)格便宜、運(yùn)行配套費(fèi)用低，降低設(shè)備占刀具生產(chǎn)總成本的比例;故障率低，避免因無謂的不正常停機(jī)和維護(hù)。