一、 調(diào)試前客戶準(zhǔn)備工作

　　1、 通知用戶，設(shè)備需按圖紙要求做相應(yīng)地基，基礎(chǔ)工作，或(用至少M(fèi)16膨脹螺絲固定設(shè)備，地基基礎(chǔ)厚度必須達(dá)到25CM--30CM)注：用戶如不做地基，如出現(xiàn)各種精度問題，后果由用戶自行承擔(dān)。

　　2、 協(xié)同用戶對設(shè)備落地定位，固定地腳螺栓，進(jìn)行二次灌漿。

　　3、 用戶自行根據(jù)機(jī)型大小準(zhǔn)備相關(guān)三相五芯線的電纜線，設(shè)備要求有可靠接地

　　4、 液壓油的品質(zhì)，選型優(yōu)先為美孚或殼牌46#抗磨液壓油，寒冷地區(qū)用30#或32#(必須原包裝新油)注;特別寒冷地區(qū)開機(jī)前油溫需加熱。

　　5、 調(diào)試前客戶至少提供兩名或兩名以上的操作人員，進(jìn)行理論培訓(xùn)。

　　二、 設(shè)備調(diào)試

　　1、利用水平儀調(diào)整機(jī)床橫向和縱向水平，平行度小于等于0.10mm。

　　2、對機(jī)床進(jìn)行加注油液壓油，加注前請先清理，清洗油箱。

　　3、緊固機(jī)床所有各接頭，緊固螺栓，油管接頭，電線等。

　　4、機(jī)床電氣箱進(jìn)行接線(三相五芯線)，測試電機(jī)正反轉(zhuǎn)，反轉(zhuǎn)時(shí)間不得超過

　　5-8 秒，防止油泵，電機(jī)損壞。

　　5、接通主電源，檢查油泵電機(jī)正反轉(zhuǎn)，油泵電機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)5-20分鐘。

　　注：寒冷地區(qū)(﹣5°及以下溫度 )開機(jī)前油溫需加熱油，泵空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 30分鐘左右。

　　6、啟動(dòng)機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)，編制數(shù)據(jù)，程序。

　　三、 培訓(xùn)

　　1、開機(jī)前

　　(1)認(rèn)真檢查電機(jī)，開關(guān)，線路和接地是否正常。

　　(2)學(xué)習(xí)機(jī)床各部件，名稱，功能。開關(guān)，按鈕是否在正確的位置。

　　(3)機(jī)床表面是否清潔，如有影響機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物等，應(yīng)清理干凈。

　　2、學(xué)習(xí)開機(jī)程序

　　(1)接通主電源，在控制面板上打開鑰匙開關(guān)，啟動(dòng)系統(tǒng)啟動(dòng)。

　　(2)按油泵啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)后，讓機(jī)器先空轉(zhuǎn)5-10分鐘，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或出現(xiàn)故障，應(yīng)立即停車，排除故障。

　　(3)打開電腦系統(tǒng)開關(guān)，系統(tǒng)操作面板電腦進(jìn)入開機(jī)模式， 此過程等待，稍后進(jìn)入系統(tǒng)的操作界面。

　　3、學(xué)習(xí)進(jìn)入系統(tǒng)

　　(1)進(jìn)入系統(tǒng)熟悉系統(tǒng)相關(guān)頁面，熟悉各功能鍵，機(jī)床參數(shù)，表格。

　　(2)學(xué)習(xí)系統(tǒng)參數(shù)，學(xué)習(xí)編制程序。

　　注： 系統(tǒng)在斷電后Y軸每次開機(jī)都必須尋找參考點(diǎn)，進(jìn)入“手動(dòng)界面”按回參考點(diǎn)，踩一下腳踏開關(guān)上，滑塊將自動(dòng)提升尋找參考點(diǎn)，X軸一般情況不需要找參考點(diǎn)，若用戶對后擋料尺寸有懷疑可按“啟動(dòng)鍵“進(jìn)行X軸的尋參考點(diǎn)。

　　四、培訓(xùn)用戶操作人員如何進(jìn)入模具界面， 編輯模具 。

　　(1)上模編輯：按模具鍵，可編輯上模的各模具強(qiáng)度，數(shù)據(jù)。只需輸入上模的總高度和參照高度即可，編輯完按“保存”即可存入電腦系統(tǒng)。

　　(2)下模編輯：按模具鍵，模具按鍵可來回切換上、下模，輸入下模的高度和寬度，編輯下模各個(gè)槽口的數(shù)值，此值包括模槽角度，寬度，V角，強(qiáng)度下模編輯時(shí)按順時(shí)針順序進(jìn)行，依次編輯，編輯完保存模具

　　(3)非標(biāo)下模按實(shí)際尺寸編輯，輸入完成移動(dòng)光標(biāo)至”O(jiān)K”按確認(rèn)鍵進(jìn)入下模參數(shù)編程輯

　　編輯模具

　　1. 根據(jù)下模模具尺寸，槽口尺寸，在紙上畫草圖，記錄各槽口尺寸(有模具圖紙最好)根據(jù)測量模具尺寸進(jìn)行下模編程

　　2. A “I”為各槽口之間間距

　　3. “alfa”模具平面轉(zhuǎn)換角度，此處一般不用，特殊平面槽口編輯完成時(shí)要使用，用于編輯下一個(gè)模具平面

　　注意：A中”alfa”只在一個(gè)平面都編輯完成后使用，以上兩步設(shè)定完成按下方 ”插入 V 型下?！?彈出槽口編輯界面

　　1. B “ alfa”此處為槽口開口角度，標(biāo)準(zhǔn)角度為”86°”

　　2. “I”槽口寬度

　　3. “r”槽口倒角，標(biāo)準(zhǔn)為0.5，也有大倒角1mm,可現(xiàn)場測量強(qiáng)度，

　　4. 設(shè)定值45此步驟設(shè)定完成繼續(xù)A步驟→B步驟直到此平面槽口

　　5. 全部設(shè)定完成后會(huì)用到A步驟中”alfa”轉(zhuǎn)換平面，此時(shí)”alfa”

　　6. 中輸入”-90°”繼續(xù)往下編程，重復(fù)A、B步驟，直到整個(gè)模具

　　編輯完成

　　以上步驟完成后 按7菜單→保存模具→彈出對話框輸入模具號按”確認(rèn)”鍵保存

　　折彎角度設(shè)置

　　Y1 : 角度 編程值 校正值(Y1、Y2角度校正不平行度可單獨(dú)設(shè)置)上止點(diǎn)

　　Y2 : 折彎所需角度 系統(tǒng)計(jì)算值 完成工件角度大于90°或小于90°時(shí)校正角度 滑塊回程時(shí)開啟高度可設(shè)置

　　X1 : 編程值(折彎長度) 輔退值(擋料退讓) 校正值(擋料尺寸有誤差時(shí)校正)

　　以上參數(shù)設(shè)定完成按10進(jìn)入半自動(dòng)模式，按13啟動(dòng)，先腳踏向下進(jìn)行空走程序確認(rèn)，行程無誤后，上板材進(jìn)行折彎，檢查板材角度、寬度、尺寸的測量 有誤差按8編程進(jìn)行參數(shù)的校正，修改確認(rèn)角度，后擋尺正常后進(jìn)行正常折彎

　　程序保存：以上參數(shù)設(shè)定完成按5保存鍵彈出對話框，從程序列表中選擇程序名稱完成保存

　　(4)折彎單步操作

　　注：其余參數(shù)不需要設(shè)置

　　(5)折彎多步操作

　　1. 按一下自動(dòng)折彎模式

　　2. 然后點(diǎn)編輯第一步完成后再按下一頁進(jìn)入第二步

　　3. 編寫第二步結(jié)束后再按下一頁進(jìn)入第三步編程，以此類推編好多步程序

　　4. 編好后按自動(dòng)模式

　　5. 按啟動(dòng)鍵即可進(jìn)行多步折彎工作

　　五、板料試折彎及檢測

　　(1)檢測客戶的板材，測量板寬和板厚，然后選擇合適的下模槽口進(jìn)行編輯。

　　(2)編輯好以后在半自動(dòng)模式上進(jìn)行試折彎。

　　注： 1. 如在折彎機(jī)兩邊角度出現(xiàn)誤差，可對相對應(yīng)的Y1軸或Y2軸的修正值進(jìn)行修改參數(shù)即可 。

　　2. 如在折彎機(jī)兩邊到位，中間有誤差，則利用設(shè)備的補(bǔ)償方式進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)償或手動(dòng)補(bǔ)來償彌補(bǔ)相對應(yīng)位置的誤差。(一般為接模塊調(diào)節(jié)或工作臺補(bǔ)償)

　　(3)要求客戶用Q235冷軋板試折。(厚度使用1.2mm--2mm冷軋板 )

　　(4)講解折彎步驟和多道折彎工步的操作，要求操作人員動(dòng)手操作。

　　(5)如客戶板材出現(xiàn)與要求的板材不符，從而導(dǎo)致折板精度不達(dá)標(biāo)，則要求客戶按國家標(biāo)準(zhǔn)使用Q235冷軋板2mm進(jìn)行折彎后進(jìn)行驗(yàn)收。

　　六、后擋料機(jī)精度

　　(1)后擋料行程一般為600mm，控制方式為有電動(dòng)和數(shù)控，點(diǎn)動(dòng)或自動(dòng)。

　　(2)后擋料固定于工作臺上或固定于墻板上，由同步帶傳動(dòng)

　　(3)后擋料由橫梁、基座、伺服電機(jī)、后擋指等組成。

　　(4)后擋料由滾珠絲杠、直線導(dǎo)軌、同步帶傳動(dòng)、伺服電機(jī)來實(shí)現(xiàn)移動(dòng)。

　　(5)本公司后擋料的精度：在每一米的長度上，每一米為15絲。已達(dá)到國標(biāo)準(zhǔn)( 注：國標(biāo)：每一米30絲，國家二級標(biāo)準(zhǔn);每一米為75絲，國家三級標(biāo)準(zhǔn)：每一米為100絲 )。

　　(6)現(xiàn)場測量后擋指平行度，測量折彎工件邊長尺寸的平行度，用微調(diào)裝置調(diào)節(jié)，直到左右兩邊平行為止。

　　七、下模更換槽口

　　(1)啟動(dòng)油泵--按手動(dòng)操作鍵。(必須放至手動(dòng)位置操作)

　　(2)利用吊模環(huán)吊起下模。

　　(3)踩腳踏‘下’把機(jī)床兩側(cè)吊模環(huán)放至工作臺位置進(jìn)行選取模槽。

　　(4)選好模槽后踩腳踏‘下’，利用上模對下模槽口進(jìn)行對中。

　　(5)夾緊下模，取出吊環(huán)踩腳踏‘上’即可。

　　注：對于同心模具則只需抽出下模掉頭或者翻身即可。

　　八、折彎機(jī)及試件精度的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

　　1. 試件折彎角度的檢驗(yàn)

　　試件用萬能角度尺來檢驗(yàn) ，在試件折彎的外表面多處測量，誤差以測得的最大，最小角度與規(guī)定折彎角度90度的大差值計(jì); 在全長上精度±0.5度，二級精度±1度，三級精度±1.5度。

　　2. 折彎機(jī)平行度的檢驗(yàn)、工件平行度的檢驗(yàn)

　　用指示器來測量與上模貼合的水平支撐面對工作臺面的平行度，用指示器角尺來測量滑塊行程對工作臺面的垂直度。用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)工件的平行度。

　　3. 時(shí)間直線度的檢驗(yàn)：

　　用塞尺和檢驗(yàn)水平尺來測量。將長度1米的水平尺放在試件折彎的棱邊上，用塞尺檢驗(yàn)兩者之間的間隙，誤差以任意一米長度內(nèi)的最大間隙計(jì)。