折彎機模具在金屬鈑金加工行業(yè)中應(yīng)用非常廣泛，是折彎機用來加工金屬板材的一種常用工具。

　　折彎機模具主要可以分為兩大類，一類為上模(凸模)及其附件，一類為下模(凹模)及其附件。其中上模組件包括上模夾具，上模、模柄、模頭等。下模組件有下模、下模模托、模座、模架等，這些都可以相互組合。

　　折彎機模具在使用中，上模(凸模)擠壓板材表面，下模(凹模)限制板材表面，從而達到使板材變形，使之成為我們想要得到的形狀。在這個過程中，板材彎曲變形，彎曲圓角內(nèi)部的材料被壓縮，板材的外部材料被拉伸。整個過程中，模具材料和板材不可避免地互相擠壓和摩擦，所以，模具材料在長時間地使用后，會產(chǎn)生不可逆轉(zhuǎn)的磨損。

　　折彎機模具材料與工件之間的接觸面通常是一個新的表面;接觸壓力非常高，有時超過加工材料的屈服強度;接觸表面溫度很高，可以達到200℃-500℃，最高可達800-1000℃，模具材料磨損通常是機械磨損，熱變形和化學形式共同作用的結(jié)果。

　　正因為如此，我們在選擇折彎機模具材料的時候，要考慮幾點特性：硬度，耐熱性和耐磨性。我們一般會選擇T8-T12碳素鋼來使用，其中T10用的比較多，其韌性適中，耐磨性也可以，經(jīng)過熱處理后硬度最高能達到60HRC以上，而且它的生產(chǎn)成本比較低，但是它的淬透性差，耐熱性差( 250℃ )。

　　如果還要好點的模具材料，就選用42CrMo高強度合金結(jié)構(gòu)鋼，42CrMo屬于超高強度鋼，具有高強度和韌性，淬火性也較好，調(diào)質(zhì)處理后有比較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力，可以在500℃以下工作。熱處理后硬度在45-48HRC左右比較合適。

　　目前數(shù)控折彎機模具大多數(shù)用的是42CrMo材料。更好的是冷作模具鋼Cr12MoV，其在材料中加入了適量的鉻、鉬、釩等合金元素，改善了鋼材的淬硬性和淬透性，使得淬火后材料的綜合力學性能遠超于其他種類的鋼材，適用于截面積較大，形狀復雜，使用頻繁的各種冷沖模具。用它制造的模具精度高，壽命長，但是材料使用成本會高很多。

　　隨著二十一世紀的到來，新材料，新工藝的不斷涌現(xiàn)，也有一些會加入折彎機模具材料中來，讓我們拭目以待。