在激光核聚變技術(shù)的研究中，需要加工大量高精度的軟金屬鏡面，要求軟金屬的表面粗糙度和形狀精度達(dá)到超精密水平。如果采用傳統(tǒng)的磨拋加工方式，不僅加工時(shí)間長(zhǎng)、成本高、操作困難，而且不易達(dá)到要求的精度。因此，迫切需要開(kāi)發(fā)新的加工方法。在實(shí)際需求的推動(dòng)下，單晶金剛石輪廓刀超精密切割技術(shù)發(fā)展迅速。

　　

　　質(zhì)量的主要因素不僅是高精度的機(jī)床和超穩(wěn)定的加工環(huán)境，還有高品質(zhì)的刀具。天然金剛石硬度高、耐磨性好、強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性好、與有色金屬的摩擦系數(shù)低、抗粘附性好、耐腐蝕性和化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)良。單晶金剛石輪廓刀是目前超精密加工領(lǐng)域的主要刀具。其刀具的質(zhì)量一般在0.1g以上，最小直徑長(zhǎng)度不小于2mm?？蓪?shí)現(xiàn)鏡面加工，可加工工件精度高、表面粗糙度低。在超精密加工中，保證加工表面它可以磨削極其鋒利的邊緣，被認(rèn)為是超精密切削理想的刀具材料。它在機(jī)械加工領(lǐng)域，特別是超精密加工領(lǐng)域中發(fā)揮著重要作用，被廣泛應(yīng)用。

　　

　　1、具有*的硬度，從而獲得良好的耐磨性；

　　

　　2、單晶金剛石工具的切削刃可以磨得很鋒利。切削時(shí)不易粘刀，不易產(chǎn)生積屑瘤?？捎糜诔∏邢骱统芗庸?；

　　

　　3、單晶金剛石刀具摩擦系數(shù)低，加工時(shí)變形小，可降低切削力；

　　

　　4、切削刃在800倍顯微鏡下無(wú)缺陷，加工有色金屬1-0.05μm時(shí)表面粗糙度可達(dá)rz0。被加工工件的形狀精度應(yīng)控制在50nm以下；

　　

　　5、單晶金剛石輪廓刀顆粒一致性好，使用壽命是硬質(zhì)合金刀具的100倍甚至數(shù)百倍。