今日焦點
往期回顧
 |  |  |
| 圖1 星形刀塔 | 圖2 圓形刀塔 | 圖3 梅花型刀塔 |
- 刀盤
刀盤主要功能為聯(lián)接動力刀座、非動力傳統(tǒng)刀座及分度換刀機(jī)構(gòu)之關(guān)鍵零件之一，并且為首要接收切削力之零件，為重要剛性所在之一。刀盤外形之設(shè)計分為三種
（1）星形，圖1所示，主要使用在傳統(tǒng)非動力刀塔、VDI徑向型式之刀塔及BMT系統(tǒng)之動力刀塔上，為常見形式之一。
（2）圓形，圖2所示，主要用于VDI軸向之刀塔型式之刀塔，亦為常見形式
（3）梅花形，圖3所示。
刀盤之定位精度主要由數(shù)片齒型離合器決定之，目前設(shè)計上分為兩片式及三片式兩種，齒型部分分為直齒及曲齒（圖4，優(yōu)點：自動對心及接觸面積大）。
 |
| 圖4 動力刀座之刀塔曲齒 |
 |  |
| 圖5 動力刀座之軸向刀塔 | 圖6 動力刀座之徑向刀塔 |
因刀盤可聯(lián)接之刀座的方向不同，在設(shè)計上又分為軸向刀盤形式，
圖5為徑向刀盤形式，圖6為徑向刀盤形式，
主要目的在于將銑削之功能區(qū)分為軸向或是徑向、VDI系統(tǒng)或是BMT系統(tǒng)，需視加工物件形狀而定。此外，設(shè)計尺寸也決定刀盤可安裝數(shù)目之動力刀座數(shù)。
 |
| 圖7 徑向方式銑削軸之動力傳輸機(jī)構(gòu) |
- 銑削軸動力傳輸機(jī)構(gòu)
銑削軸之動力傳輸系統(tǒng)由伺服馬達(dá)產(chǎn)生動力，期間透過一齒輪減速機(jī)構(gòu)的動力傳遞，最后由離合器咬合動力刀座，而把動力傳輸至動力刀座上，
圖7為徑向方式銑削軸之動力傳輸機(jī)構(gòu)，減速機(jī)構(gòu)主要由傘齒輪組所組成，與動力刀座咬合部分之設(shè)計。目前銑削軸之轉(zhuǎn)速設(shè)計范圍為3000~6000rpm，轉(zhuǎn)速之設(shè)計視切削條件而定。
 |
| 圖8 動力刀座-伺服馬達(dá)之動力刀塔 |
- 伺服馬達(dá)
設(shè)計動力刀塔中，使用伺服馬達(dá)作為動力來源之用，動力主要提供給銑削軸機(jī)構(gòu)及刀盤分度刀之用，目前依據(jù)設(shè)計需求不同，
使用伺服馬達(dá)的個數(shù)可區(qū)分為一個伺服馬達(dá)之動力刀塔及兩個伺服馬達(dá)之動力刀塔，一個伺服馬達(dá)之動力刀塔設(shè)計為目前較新之技術(shù)產(chǎn)品，主要的優(yōu)點為
（1）只使用一個伺服馬達(dá)，節(jié)省一個伺服馬達(dá)之成本，體積也比兩個伺服馬達(dá)之設(shè)計小，
（2）降低行程干涉問題的產(chǎn)生，但是，缺點為
A. 內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計困難
B. 動力源切換時間增加，
圖8為一個伺服馬達(dá)之動力刀塔；兩個伺服馬達(dá)之動力刀塔設(shè)計，
其中的一個伺服馬達(dá)提供動力給銑削軸機(jī)構(gòu)，帶動刀具來進(jìn)行切削加工，
另一個伺服馬達(dá)提供動力作為刀盤分度換刀使用，使用上空間體積占用比率較大，但是，傳動機(jī)構(gòu)設(shè)計較容易，沒有動力源切換時間，為目前較常見之設(shè)計。
