01、工件因素影響刀柄選擇
影響刀柄選擇的因素包括每個作業(yè)中工件材料的可加工性以及最終零件的配置,這些因素可確定到達(dá)特定輪廓或特征所需的刀柄尺寸。刀柄應(yīng)盡可能簡單且易于使用,以盡量減少操作員出錯的可能性。
02、每種刀柄都都應(yīng)符合特定的工序要求
無論是簡單的側(cè)固式、夾套式、熱縮式、機(jī)械式還是液壓式,刀柄都應(yīng)符合特定的工序要求。
彈簧夾頭和可互換夾套是常用的圓形刀柄技術(shù)。經(jīng)濟(jì)高效的ER式提供各種尺寸,并提供足夠的夾持力,以實現(xiàn)可靠的輕銑削和鉆削工序。高精度ER夾套式刀柄具有較低的徑向跳動(在刀尖處<5µm)和可平衡用于高速工序的對稱設(shè)計,而加強(qiáng)型則可用于重載加工。ER刀柄便于快速轉(zhuǎn)換,可適應(yīng)各種刀具直徑。
03、主軸或錐形端決定了扭矩傳遞能力及刀具對中精度
與刀柄如何固定切削刀具同樣重要的,是如何將刀柄安裝到機(jī)床主軸上。傳統(tǒng)BT、DIN和CAT刀柄錐度適用于較小的機(jī)床,但在高速加工方面可能會受到限制。與刀柄錐面和端面雙面接觸的型號可提供更高的剛性和精度,尤其是在大懸伸情況下。


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