金剛石砂輪是使用磨料和結(jié)合劑制成中有通孔的圓形固結(jié)磨具，金剛石砂輪的特性由磨料、粒度、硬度、結(jié)合劑、形狀以及尺寸等多項(xiàng)因素決定，其中磨料是金剛石砂輪制作的主要原料，是日后金剛石砂輪應(yīng)用質(zhì)量的基礎(chǔ)，它肩負(fù)著切削工作。磨料要風(fēng)力，并具備高硬度以及良好的耐熱性能和韌性。

　　粒度是指磨料顆粒尺寸的大小。粒度分為磨粒和微粉兩類。對于顆粒尺寸大于４０μｍ的磨料，稱為磨粒。用篩選法分級(jí)，粒度號(hào)以磨粒通過的篩網(wǎng)上每英寸長度內(nèi)的孔眼數(shù)來表示。金剛石砂輪中用以粘結(jié)磨料的物質(zhì)稱結(jié)合劑。金剛石砂輪的強(qiáng)度、抗沖擊性、耐熱性及抗腐蝕能力 主要決定于結(jié)合劑的性能。

　　的硬度是指砂輪表面上的磨粒在磨削力作用下脫落的難易程度。金剛石砂輪的硬度軟，表示金剛石砂輪的磨粒容易脫落，砂輪的硬度硬，表示磨粒較難脫落。金剛石砂輪的組織是指組成砂輪的磨粒、結(jié)合劑、氣孔三部分體積的比例關(guān)系。通常以磨粒所占金剛石砂輪體積的百分比來分級(jí)。金剛石砂輪根據(jù)機(jī)床結(jié)構(gòu)與磨削加工的需要來衡量砂輪制成各種的形狀與尺寸。

　　涂附磨具都是依據(jù)具體的應(yīng)用而設(shè)計(jì)的，而涂附磨具的磨料、背基、粘結(jié)劑、涂層、特殊的制作工藝也都取決于不同的應(yīng)用。那如何挑選到合適的磨刀器砂輪涂附磨具產(chǎn)品呢？我們需要考慮以下因素：壓力的使用：磨削時(shí)采用的壓力可分為高、中、低。了解磨削時(shí)所需的壓力有助于磨料的選擇。表面粗糙度的要求：工件表面的Ra 或 Rt 值是非常重要的。在一些要求表面拋光及表面拉絲的應(yīng)用中，也會(huì)根據(jù)客戶的要求進(jìn)行絲紋、刷紋、霧紋、鏡面及拋光等表面處理。

　　產(chǎn)品形狀及公差的要求：工件表面的狀況及形狀對磨具及揉曲度的選擇尤為重要，而工件公差的控制也是需要考慮的因素之一。研磨速度及機(jī)器轉(zhuǎn)速：磨具的運(yùn)轉(zhuǎn)速度取決于機(jī)器芯軸運(yùn)轉(zhuǎn)的速度。RPM（轉(zhuǎn)速）及研磨速度需要進(jìn)行換算。

　　研磨冷 卻條件：研磨冷 卻液的選擇要根據(jù)研磨工件的要求而定。機(jī)器功率：機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)功率可以控制工件的磨削量。選擇優(yōu)化的MRR-材料去除率、速度、研磨度及進(jìn)給量有助于選擇合適的涂附磨具，同時(shí)也要考慮機(jī)器的功率要求。

　　支撐物，夾具，壓筒，接觸輪：支撐物、夾具、壓筒、接觸輪等也要根據(jù)材料的種類來決定，夾具及接觸輪可以提高研磨壓強(qiáng)、效率。被磨削工件的材料：可以被磨削的材料有很多種，例如：不銹鋼、工具鋼、建筑鋼、鑄件、鍛件、鋁、鈦、航 空材料、玻璃、陶瓷、木材、玻璃等，但是它們各自的磨削條件都不相同。除材料本身屬性外，材料的一些物理特性對磨料的選擇也很重要，例如：硬度、韌性、微觀結(jié)構(gòu)、熱處理?xiàng)l件以及合金種類等。