在超精密加工中，保證表面質(zhì)量的主要因素不僅是高精度的機(jī)床和超穩(wěn)定的加工環(huán)境，還包括高品質(zhì)的刀具。天然金剛石硬度高、耐磨性好、強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性好、與有色金屬的摩擦系數(shù)低、抗粘附性好、耐腐蝕性和化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)良。它可以磨削極其鋒利的邊緣，被認(rèn)為是超精密切削理想的刀具材料。它在機(jī)械加工領(lǐng)域，特別是在超精密加工領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用，得到了廣泛的應(yīng)用。

　　

　　單晶金剛石倒角刀選用優(yōu)質(zhì)天然金剛石，將天然金剛石單晶通過(guò)特殊焊接工藝焊接到刀桿上。采用特殊的幾何角度設(shè)計(jì)和研磨技術(shù)制成。根據(jù)客戶要求，加工成各種角度和弧度。主要用于非球面和自由曲面光學(xué)表面加工、維納加工、超精密加工等，如車削光學(xué)有機(jī)玻璃、高光潔度有色金屬、陶瓷等。
 

　　

　　單晶金剛石倒角刀屬于平面立方晶系。由于各晶面上原子排列形式和原子密度的不同，以及晶面之間的距離不同，造成天然金剛石晶體的各向異性。因此，各個(gè)晶面的物理力學(xué)性能不同，制造難度和使用壽命不同，各個(gè)晶面的微觀損傷強(qiáng)度也有明顯差異。金剛石晶體的微觀強(qiáng)度可用赫茲試驗(yàn)法測(cè)量。由于金剛石是典型的脆性材料，其強(qiáng)度值一般存在較大偏差，主要取決于應(yīng)力分布的形狀和分布范圍，因此適合概率論分析。當(dāng)外加應(yīng)力相同時(shí)，(110)晶面損傷概率最大，(111)晶面損傷概率次之，(100)晶面損傷概率最小。即在外力作用下，(110)晶面最易受到損傷，(111)晶面次之，(100)晶面最不易受到損傷。雖然(110)晶面的磨削率高于(100)晶面，但實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明(100)晶面比其他晶面具有更高的抗應(yīng)力、抗腐蝕和熱降解能力。綜合考慮微觀強(qiáng)度，采用（100）面作為刀具的正反面，容易磨出優(yōu)質(zhì)刀刃，不易產(chǎn)生微崩刃。

　　

　　一般單晶金剛石倒角刀的晶面選擇應(yīng)根據(jù)刀具的要求進(jìn)行。一般來(lái)說(shuō)，如果要求金剛石刀具獲得最高強(qiáng)度，則應(yīng)選擇（100）晶面作為刀具的正、反切削面；如果要求金剛石刀具抵抗機(jī)械磨損，則選擇（110）晶面作為刀具的正、反切削面；如果金剛石刀具要求抗化學(xué)磨損，刀具前刀面應(yīng)采用（110）晶面，前刀面應(yīng)采用（100）晶面，或前刀面和前刀面同時(shí)使用應(yīng)用作（100）晶面。這些要求都需要通過(guò)晶體取向技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)。