在超精密加工中，除了高精度的機(jī)床和超穩(wěn)定的加工環(huán)境，是保證加工表面質(zhì)量的主要因素外，高質(zhì)量的刀具也非常重要。單晶金剛石倒角刀具有硬度高、耐磨性好、強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性好、與有色金屬的摩擦系數(shù)低、抗粘連性好以及優(yōu)良的耐腐蝕性和化學(xué)穩(wěn)定性。它可以磨出極其鋒利的刀片，被認(rèn)為是超精密切削的理想工具材料。它在機(jī)械加工領(lǐng)域，特別是在超精密加工領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用，得到了廣泛的應(yīng)用。

　　

　　制作單晶金剛石倒角刀首先就是選擇材料。根據(jù)不同的加工條件和方法，選擇合適的原材料，既可以保證工具的質(zhì)量，又可以避免浪費(fèi)金剛石原料，增加加工成本。一般工具的金剛石原料應(yīng)具有完整的晶體，無裂紋。晶體表面應(yīng)盡可能的平整，最小直徑一般不應(yīng)小于4毫米，重量應(yīng)在0.7~3克拉。
 

　　

　　由于工具的要求或鉆石的形狀，有時(shí)需要對原鉆進(jìn)行分割。金剛石具有平行的完整劈裂，金剛石中的碳原子通過共價(jià)鍵結(jié)合在一起，具有很大的強(qiáng)度。然而，當(dāng)在鉆石結(jié)構(gòu)的某些特定方向上施加一定的力，如平行八面體面的方向，鉆石非常容易斷裂，主要是因?yàn)殂@石晶體中連接這個(gè)面的鍵比較少。因此，選擇鉆石的裂隙面來分割原石。在要分割的鉆石上切出一個(gè)叫切口的溝槽或缺口。劈裂的技巧是要知道在哪里切割和切割多深。為了生產(chǎn)高質(zhì)量的單晶金剛石工具，我們必須掌握單晶金剛石的晶體定向技術(shù)。

　　

　　單晶金剛石倒角刀選料時(shí)必須選擇合適的晶面和晶向作為刀具的正面和背面，也就是刀片，這樣才能達(dá)到理想的耐磨性和加工性能。在金剛石晶體界面的良好磨削方向上，晶面的磨削率低，其次是晶面，晶面的磨削率最高。由于晶面硬度高，磨削難度大，微觀強(qiáng)度不高，容易產(chǎn)生裂紋，難以磨削出鋒利的邊緣。在好的研磨方向上，晶面的研磨率幾乎是晶面的兩倍，但它適用于各種類型的電機(jī)，全面保護(hù)金剛石不同晶面的損壞概率。對于不同的電機(jī)，只要調(diào)整相應(yīng)的閾值即可。