沖床使用的液壓泵一般為齒輪泵、葉片泵，現(xiàn)在以齒輪泵為例介紹故障及其診斷。在沖床運作過程中，齒輪泵通常的故障有：輸油量不足；噪聲過大及壓力波動；液壓泵運作不正?；蛴幸垃F(xiàn)象。

一、輸油量不足的常見原因及解決方式

　　1）壓力閥不正常：維修或更換壓力閥。

　　2）泵體裂紋與氣孔泄漏現(xiàn)象：泵體出現(xiàn)裂紋時需要更換泵體，泵體與泵蓋間加入紙墊，緊固各連接處螺釘。

　　3）徑向空隙與軸向空隙過大：由于齒輪泵的齒輪兩側(cè)端面在旋轉(zhuǎn)過程中與軸承座圈產(chǎn)生相對運動會導(dǎo)致磨損，軸向間隙和徑向間隙過大時務(wù)必更換零件。

　　4）馬達反轉(zhuǎn)：糾正馬達旋轉(zhuǎn)方向。

　　5）過濾器存在污物，管道不暢通：清除污物，更換油液，保證油液清潔。

　　6）油液黏度太高或油溫過高：用20#機械油選用適合的溫度，普通20#全損耗系統(tǒng)用油適用10-50℃的溫度工作，假如是三班工作，必須裝冷卻裝置。

二、噪聲過大及壓力波動常見原因及解決方法

　　1）泵軸的油封骨架脫落，泵體不密封：更換符合標準泵軸油封。

　　2）泵的主動軸與馬達聯(lián)軸器不同心，有扭曲磨擦：調(diào)整泵與馬達聯(lián)軸器的同心度，使其誤差不超過0.2mm。

　　3）油位過低，吸油位置過低，吸油管超出油面：加油到油標位，降低吸油位置。

　　4）泵的過濾器被雜物阻塞不能正常濾油：用干凈的清洗油將過濾器去除污物。

　　5）泵齒輪的嚙合精度不夠：對研齒輪達到齒輪嚙合精度。

　　6）泵體與泵蓋的兩側(cè)沒有加紙墊；泵體與泵蓋不垂直嚴密封閉；旋轉(zhuǎn)時吸入空氣：泵體與泵蓋間加入紙墊；泵體用金剛砂在平板上研磨，使泵體與泵蓋垂直度誤差不超過0.05mm，緊固泵體與泵蓋的聯(lián)結(jié)，不san 能有泄露現(xiàn)象。

三、液壓泵運作不正?；蛴幸垃F(xiàn)象的常見原因及解決方法

　　1）泵和馬達間聯(lián)軸器同心度不夠：調(diào)整泵軸與馬達聯(lián)軸器同心度，使其誤差不超過0.20mm。

　　2）泵軸向間隙及徑向間隙過?。狠S向、徑向間隙過小則應(yīng)更換零件，調(diào)整軸向或徑向間隙。

　　3）泵中有污物：應(yīng)該在裝配時有鐵屑殘留，或油液中吸入污物；用細銅絲網(wǎng)過濾全損耗系統(tǒng)用油，去除雜物。

　　4）滾針轉(zhuǎn)動不靈活：更換滾針軸承。

　　5）壓力問失靈：檢查壓力閥彈簧是否正常，閥體孔眼是否被污物堵塞，滑閥和閥體是否正常；更換彈簧，清除閥體小孔污物或換滑閥。

　　6）蓋板和軸的同心度不好：更換蓋板，使其與軸同心。