近十年來，由于工具、驅(qū)動、控制和機床的不斷進步，高速加工和高效加工，特別是高速硬銑，在模具制造業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用和推廣，傳統(tǒng)的電火花加工已在許多場合被高速硬銑取代。通過高速硬銑，在一次夾緊下對模具毛坯進行綜合加工，不僅可以大大提高模具的加工精度和表面質(zhì)量，大大縮短加工時間，還可以簡化生產(chǎn)工藝，從而大大縮短模具的制造周期，降低模具的生產(chǎn)成本。
 

　　高速加工中心性能的不斷提高是模具制造業(yè)高效、高精度加工模具的重要前提。在驅(qū)動技術(shù)的驅(qū)動下，出現(xiàn)了許多結(jié)構(gòu)新穎、性能優(yōu)異的不同類型的高速加工中心。90年代末出現(xiàn)的三軸高速加工中心現(xiàn)已發(fā)展為五軸高速加工。
 

　　高速加工中心是指主軸速度高(一般15000RPM以上)、快速移動速度快(一般60m/min以上)、切削速度快(通常24m/min以上)，因此加工效率高、光潔度好，工件受切削力影響變形小。適用于切割薄壁零件，廣泛應(yīng)用于航空航天、軍事、醫(yī)療設(shè)備等領(lǐng)域。
 

　　高速主軸是高速加工中心的關(guān)鍵部件之一。目前，20000~40000R/min加工中心的主軸轉(zhuǎn)速越來越普及，一些歐洲高速加工中心主軸轉(zhuǎn)速已達(dá)到60000R/分鐘，超高速主軸以上的轉(zhuǎn)速也在研發(fā)中。高速加工中心的轉(zhuǎn)速、馬力、動平衡、剛度、錐孔和熱變形特性等對高速加工中心剛度和熱穩(wěn)定性有相當(dāng)大的影響。這就要求高速加工中心主軸和電機合為一體，由電機主軸制成，實現(xiàn)無中間環(huán)節(jié)的直接傳動，減少傳動部件，具有更高的可靠性。