說到五軸加工中心，有必要與傳統(tǒng)的三軸設(shè)備進(jìn)行比較。生產(chǎn)三軸加工設(shè)備比較常見，有立式、臥式和龍門式等多種形式。常見的加工方法有端銑刀端邊加工、側(cè)邊加工。球頭刀具的仿形加工等。但無論哪種形式和方法都有一個共同的特點，就是在加工過程中刀具的軸線方向始終保持不變，機(jī)床只能通過X、Y、Z三個線性軸的插補(bǔ)來實現(xiàn)刀具在空間笛卡爾坐標(biāo)系中的插補(bǔ)。因此，面對一些特殊產(chǎn)品，三軸機(jī)床的效率低，加工表面質(zhì)量差，甚至無法加工。
 

　　使用五軸加工中心時容易忽略的幾個細(xì)節(jié)：
 

　　1.確保工件的加工內(nèi)容在主軸的行程范圍內(nèi)完成。
 

　　2.盡量在一次夾緊中完成所有加工內(nèi)容。當(dāng)必須更換夾點時，應(yīng)特別注意不要因工藝文件中的夾點更換而損壞定位精度，如有必要。夾具底部與工作臺的接觸，夾具底部的平面度必須在0.01-0.02mm范圍內(nèi)，表面粗糙度不得大于Ra 3.2um。
 

　　3.夾具應(yīng)具有盡可能少的部件和高的剛度。
 

　　4.為了簡化定位和安全性，夾具的每個定位表面都應(yīng)具有相對于加工原點的準(zhǔn)確坐標(biāo)尺寸。
 

　　5.對于具有交互式工作臺的加工中心，夾具設(shè)計必須防止由于工作臺的移動、上支撐、下支撐和旋轉(zhuǎn)而導(dǎo)致夾具與機(jī)床之間的空間干擾。
 

　　6.夾具應(yīng)盡可能打開，夾緊元件的空間位置可以較低，安裝夾具不能干擾工作步驟的工具軌道。
 

　　7.經(jīng)過短時間的拆卸，可以將其更換為適合新工件的夾具。由于加工中心的輔助時間被壓縮得很短，所以支撐夾具的加載和卸載不會占用太多時間。
 

　　8.確保零件的安裝方向與編程和定向安裝中選擇的工件坐標(biāo)系和機(jī)床坐標(biāo)系的方向一致。