今日焦點
往期回顧
一、開機前準備
工作區(qū)域清理：清除床身軌道、T型槽內(nèi)鐵屑與雜物，確保橫梁、立柱移動無阻；
工件穩(wěn)固裝夾：使用專用壓板、墊鐵及定位銷，確保大型工件在鉆削力下不移位、不變形；對薄板類工件，建議加支撐筋防振動；
檢查冷卻與潤滑系統(tǒng)：確認導軌自動潤滑泵油位正常，冷卻液充足、無變質(zhì)。
二、程序?qū)肱c空運行驗證
CAM生成鉆孔程序：合理規(guī)劃走刀路徑，避免空行程過長或急停；設置安全高度（Z軸抬刀位置）防止撞刀；
模擬仿真：在數(shù)控系統(tǒng)中進行圖形預演，檢查坐標系、刀具長度補償是否正確；
空運行測試：關閉主軸旋轉，僅運行各軸，確認X/Y/Z/B（如有）聯(lián)動無干涉，尤其注意動梁與動柱同步性。
三、刀具安裝與參數(shù)設定
使用合格鉆頭：硬質(zhì)合金或涂層鉆頭需無崩刃、跳動≤0.02mm；
精準對刀：采用激光對刀儀或機械對刀器設定Z軸零點，確保鉆深一致；
合理切削參數(shù)：根據(jù)材料（如Q345鋼、不銹鋼）設定轉速（n）與進給（f），例如Φ30mm鉆頭鉆碳鋼：n≈300rpm，f≈0.2mm/rev，避免過載燒刀。
四、運行中監(jiān)控與安全規(guī)范
全程值守：嚴禁無人看管，尤其首孔加工階段；
觀察排屑狀態(tài)：正常應為螺旋狀連續(xù)鐵屑，若出現(xiàn)粉末狀或堵塞，立即暫停，檢查冷卻是否充分或參數(shù)是否過激；
禁止手動干預運動部件：運行中不得觸碰橫梁、滑枕或旋轉主軸。
五、關機與日常維護
先退刀，后停機：完成加工后，主軸回參考點，Z軸升至安全高度；
清理鐵屑與冷卻液：使用磁性排屑器或人工清除床面積屑，防止腐蝕導軌；
涂抹防銹油：長期停機時，對裸露導軌及絲杠涂覆防銹脂。
