今日焦點(diǎn)
往期回顧
一、折彎角度不一致或回彈過大
原因：模具磨損、材料參數(shù)未校準(zhǔn)、補(bǔ)償值缺失或伺服增益過低。
解決方法：
檢查上模端是否崩缺、下模V口是否變形，及時(shí)更換；
在系統(tǒng)中輸入準(zhǔn)確的材料厚度、屈服強(qiáng)度，啟用自動(dòng)回彈補(bǔ)償（Y軸修正）；
通過試折+測(cè)量，微調(diào)“撓度補(bǔ)償”參數(shù)，尤其對(duì)長(zhǎng)工件中部下垂問題。
二、滑塊運(yùn)行抖動(dòng)或異響
原因：導(dǎo)軌潤(rùn)滑不足、絲杠預(yù)緊力異常、伺服電機(jī)編碼器信號(hào)干擾。
解決方法：
定期加注鋰基潤(rùn)滑脂至導(dǎo)軌與絲杠（建議每500小時(shí)）；
檢查絲杠背隙是否超差，必要時(shí)調(diào)整預(yù)緊螺母；
確保編碼器電纜遠(yuǎn)離動(dòng)力線，使用屏蔽雙絞線并單點(diǎn)接地。
三、頻繁報(bào)“過載”或“位置超差”
原因：負(fù)載超出額定噸位、程序速度過快、光柵尺污染或松動(dòng)。
解決方法：
核對(duì)折彎力計(jì)算（與材料、V槽寬度相關(guān)），避免超負(fù)荷；
降低快下/工進(jìn)速度，尤其對(duì)厚板或高強(qiáng)度鋼；
清潔光柵尺玻璃尺面，檢查讀數(shù)頭安裝間隙（通常0.2–0.5mm）。
四、后擋料（X/R軸）定位不準(zhǔn)
原因：傳動(dòng)皮帶松弛、限位開關(guān)偏移、原點(diǎn)丟失。
解決方法：
張緊同步帶，確保無打滑；
重新執(zhí)行“回參考點(diǎn)”操作，校準(zhǔn)機(jī)械原點(diǎn)；
檢查感應(yīng)開關(guān)或絕對(duì)值編碼器電池是否失效。
