今日焦點
往期回顧
一、切割不透或中途斷弧
原因分析：
保護鏡片或聚焦鏡臟污、燒蝕；
激光焦點位置偏移（材料厚度變化未調(diào)焦）；
輔助氣體壓力不足或純度不夠（如氮氣含水）。
解決方法：
立即停機，用無塵布蘸高純酒精清潔或更換保護鏡；
執(zhí)行自動調(diào)焦校準(zhǔn)，確保焦點位于材料1/3–1/2深度；
檢查氣體減壓閥、過濾器是否堵塞，氮氣純度應(yīng)≥99.99%。
二、下表面掛渣嚴(yán)重（尤其不銹鋼）
原因分析：
切割速度過慢或功率過高；
噴嘴孔徑過大或距板面過高（通常0.8–1.5mm）；
氣體流量不足，熔融金屬未及時吹離。
解決方法：
適當(dāng)提高速度或降低功率（如1mm不銹鋼：1500W→1300W）；
更換匹配噴嘴（薄板用φ1.0mm，厚板用φ2.0mm），調(diào)整Z軸高度；
增大氣體壓力至1.2–1.8MPa，并確保管路無泄漏。
三、切縫傾斜或錐度過大
原因分析：
噴嘴中心與激光同軸度偏差；
導(dǎo)軌或Z軸絲杠松動，導(dǎo)致切割頭晃動；
材料放置不平，焦點動態(tài)偏移。
解決方法：
使用同軸校準(zhǔn)工具調(diào)整噴嘴與光路同心；
檢查X/Y/Z軸導(dǎo)軌預(yù)緊力，必要時潤滑或緊固；
清理工作臺支撐球/針，確保板材貼合。
四、頻繁觸發(fā)“回返光”報警（高反材料）
原因分析：
切割銅、鋁等高反射材料時，激光被反射回光纖；
未啟用防回光保護模式。
解決方法：
啟用設(shè)備“高反材料模式”，降低起始功率，采用脈沖穿孔；
使用專用藍(lán)膜或涂層降低材料反射率；
確保光纖輸出端清潔，避免局部熱點加劇反射。
