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國家戰(zhàn)略的強力推動，為智能制造和產(chǎn)業(yè)升級注入了不竭的動力。提升生產(chǎn)效率、確保產(chǎn)品質(zhì)量、提高資源利用率以及強化安全水平，已成為當下亟待實現(xiàn)的目標，而自動化無疑是實現(xiàn)這些目標的必經(jīng)之路。在此時代背景下，國產(chǎn)工業(yè)機器人、數(shù)控系統(tǒng)、伺服壓力機、機器視覺等核心技術(shù)不斷取得突破性進展，性能顯著提升的同時，成本持續(xù)下降，這為企業(yè)進行自動化改造降低了門檻，使得更多企業(yè)能夠積極投身于這場變革之中。
國產(chǎn)沖壓機械手品牌在關(guān)鍵指標上取得了顯著進步，重復定位精度、防護等級等指標已逐漸向國際水平看齊，國產(chǎn)化率提升至42.1%。預計至2030年，國產(chǎn)企業(yè)市場將從2025年的36%提升至45%，而外資品牌則將逐步向細分市場收縮。此外，諧波減速器、伺服電機與專用控制器的國產(chǎn)化率也從2020年的不足30%提升至2024年的58%，預計2030年將突破70%。這一趨勢將進一步降低整機成本，提升定制化能力，為國產(chǎn)沖壓機器人行業(yè)的蓬勃發(fā)展提供堅實有力的支撐。
在眾多國產(chǎn)企業(yè)中，揚州鍛壓機床有限公司無疑是一顆璀璨的明星。該公司成立于1958年，作為全球壓力機安德里茨舒勒的中國子公司，憑借技術(shù)、制造能力以及全球化的網(wǎng)絡(luò)布局，為金屬成形領(lǐng)域提供多元化沖壓和鍛造解決方案。
揚州鍛壓是國家高新技術(shù)企業(yè)、專精特新“小巨人”企業(yè)，承擔了4項國家科技重大專項以及20余項國家和省級相關(guān)科技項目，主持和參與制定了10多項國家和行業(yè)標準。公司多次榮獲省科技進步二等獎和三等獎，其2500T多工位壓力機沖壓線榮獲中國機床工具行業(yè)質(zhì)量，還榮獲中國鍛壓行業(yè)“優(yōu)秀沖壓和鍛造設(shè)備供應(yīng)商”、中國模具工業(yè)行業(yè)“優(yōu)秀模具成形設(shè)備供應(yīng)商”等稱號。
多工位集成設(shè)計
揚鍛的多工位壓力機（如YT2E/YT4E/YT4L系列）設(shè)計將落料、拉深、沖孔、切邊等多道工序巧妙集成于一臺設(shè)備之中。通過偏心齒輪或多連桿結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了高剛性機身與強大的抗偏載能力。例如，其3500T超大型多工位壓力機采用了8000mm超長工作臺面，可替代傳統(tǒng)多機串線模式，顯著提升生產(chǎn)效率。
高精度導向與自動化集成
該設(shè)備采用高精度全程八面導向系統(tǒng)，能夠確?；瑝K在高速運動過程中保持高度穩(wěn)定，重復定位精度高達±0.1mm，充分滿足高強鋼等復雜材質(zhì)的沖壓需求。同時，還可選配自動送料系統(tǒng)、機械手或機器人、雙移動臺及快速換模裝置，實現(xiàn)從卷料到成品的連續(xù)自動化生產(chǎn)。例如，其新能源汽車電池零部件沖壓線使生產(chǎn)效率提升50%以上，占地面積減少1/3。
模塊化與柔性化生產(chǎn)
針對新能源汽車行業(yè)產(chǎn)品迭代迅速的特點，揚鍛設(shè)備支持快速換模系統(tǒng)和可編程控制，能夠在短時間內(nèi)輕松適應(yīng)不同產(chǎn)品的生產(chǎn)切換，有效降低客戶換產(chǎn)成本。
