一、對(duì)水溶性切削液的維護(hù)與保養(yǎng)應(yīng)注意如下幾個(gè)方面
　　
　　1、注意使用濃度的監(jiān)控。應(yīng)定期監(jiān)測(cè)使用濃度，若出現(xiàn)濃度過(guò)低，應(yīng)及時(shí)添加新液。
　　
　　2、pH值的控制。通常應(yīng)將水溶性切削液pH值控制在8.6~9.6之間。若pH值過(guò)高，在一定程度上會(huì)造成皮膚過(guò)敏；若pH值過(guò)低，則會(huì)影響切削液的防銹性能與抗菌性。
　　
　　3、定期檢測(cè)浮油量與析皂量。若浮油量過(guò)多，應(yīng)及時(shí)檢查并控制設(shè)備漏油故障，除去浮油。若析皂量過(guò)多，應(yīng)分析是否是水質(zhì)硬度過(guò)高，并考慮及時(shí)解決。
　　
　　4、控制微生物量。應(yīng)定期對(duì)微生物（細(xì)菌、霉菌、真菌）量進(jìn)行監(jiān)測(cè)，及時(shí)補(bǔ)充殺菌劑，延長(zhǎng)使用壽命。
　　
　　5、檢測(cè)跟蹤電導(dǎo)率（或總硬度）的變化。
　　
　　二、根據(jù)有關(guān)經(jīng)驗(yàn)，使用切削液應(yīng)注意以下幾點(diǎn)
　　
　　1、切削液的稀釋應(yīng)選用水質(zhì)較好的自來(lái)水。
　　
　　2、準(zhǔn)確掌握切削液濃度，盡量使用濃度計(jì)（折光儀）來(lái)控制，不要憑個(gè)人經(jīng)驗(yàn)。
　　
　　3、加工結(jié)束后，用切削液軟管沖洗掉機(jī)床表面的切屑和粒渣。打開(kāi)機(jī)床防護(hù)門，使機(jī)床加工區(qū)的潮濕空氣散去。
　　
　　這樣做的原理是：在加工過(guò)程中，只要切削液不斷噴射，涂敷在裸露的金屬表面，切削液中的防銹添加劑就可防止機(jī)床加工區(qū)內(nèi)的金屬表面銹蝕。但當(dāng)機(jī)床停機(jī)若干小時(shí)后，可能會(huì)產(chǎn)生銹蝕。因?yàn)樵诩庸r(shí)，切削液的水在蒸發(fā)，使機(jī)床加工區(qū)形成了幾乎100%的相對(duì)濕度。機(jī)床一旦關(guān)機(jī)，溫度便開(kāi)始下降，空氣中的水分便冷凝在金屬零件表面。由于冷凝水會(huì)逐步稀釋防銹漆加劑，從而使存留于切削液的抗腐蝕性逐漸喪失。所以采取上述措施，非常重要。
　　
　　4、定期檢測(cè)切削液使用濃度和pH值。
　　
　　5、定期*更換機(jī)床冷卻系統(tǒng)（如使用Rocol公司系列切削液和磨削液，建議一年一次），減少切削液中細(xì)菌生長(zhǎng)機(jī)會(huì)。
　　
　　三、水溶性切削液的維護(hù)
　　
　　狀態(tài)監(jiān)控程序：正確的清洗機(jī)器、正確的調(diào)配、去除乳油、好的清潔管理、正確地儲(chǔ)存產(chǎn)品
　　
　　1、正確清洗機(jī)器，給冷卻液一個(gè)良好的工作環(huán)境。
　　
　　每次加入新的乳化液前，必須保證機(jī)器得到正確的清洗。
　　
　　使用殺菌劑殺滅所有細(xì)菌和正確的清洗機(jī)器。
　　
　　細(xì)菌繁殖速度快，如果放任自流，每20分鐘細(xì)菌會(huì)增加1倍。
　　
　　※機(jī)器油槽的清洗方法：
　　
　　經(jīng)檢查或殺菌均不能使乳化液得到恢復(fù)時(shí)，該乳化液必須立即更換。
　　
　　更換前24-48小時(shí)加入殺菌劑，運(yùn)行*殺滅系統(tǒng)內(nèi)之細(xì)菌。
　　
　　*清潔系統(tǒng),加入新的乳化液。
　　
　　2、正確的調(diào)配
　　
　　穩(wěn)定的乳化液是水包油型，不穩(wěn)定的乳化液為油包水型。
　　
　　正確的調(diào)配方法是先放適量的水，再加油，并充分?jǐn)嚢瑁駝t就會(huì)出現(xiàn)油包水型不穩(wěn)定的乳化液。
　　
　　給機(jī)器添加時(shí)使用較稀的乳液
　　
　　如有條件使用自動(dòng)混合器加油。
　　
　　※水質(zhì)對(duì)調(diào)配乳化液之要求：
　　
　　水的硬度應(yīng)控制在50-130度之間。
　　
　　低于50度時(shí)易起泡。
　　
　　高于130度時(shí)乳化液表面出現(xiàn)未乳化之油滴。
　　
　　選用自來(lái)水較好，但自來(lái)水中含氯的成分較易引起工件生銹。
　　
　　水溶性切削液的防銹效果較短，建議客戶一般不能超過(guò)2周。
　　
　　切削加工后應(yīng)及時(shí)處理。
　　
　　※正確的濃度
　　
　　如果保持切削液的濃度穩(wěn)定，95%的問(wèn)題就可避免，主要是濃度及PH值及細(xì)菌是相互關(guān)聯(lián)的。
　　
　　如果濃度波動(dòng)太大，乳化液就不可能有預(yù)期的壽命。
　　
　　因?yàn)樘砑觿┦窃O(shè)計(jì)在建議的濃度下工作的。
　　
　　太低，便不能工作。
　　
　　太高，將會(huì)刺激皮膚。
　　
　　3、去除乳油
　　
　　由于大量的乳油存在不利于氧氣溶于水中，形成厭氧菌易滋生的條件。
　　
　　乳液中含有大量的厭氧菌，如果說(shuō)去除乳油，乳液含有難聞的氣味，并有較強(qiáng)的腐蝕性。
　　
　　滅氧菌又稱為硫的還原劑。
　　
　　※去除乳油的方法有：
　　
　　防止“周一”惡臭現(xiàn)象。
　　
　　4、良好的清潔管理：
　　
　　嚴(yán)格遵照機(jī)械操作和維護(hù)規(guī)程進(jìn)行操作。
　　
　　避免將油槽當(dāng)垃圾箱使用。
　　
　　5、正確的油品貯存管理：
　　
　　油桶遠(yuǎn)離陽(yáng)光直射。
　　
　　防凍（貯存溫度不得低于5℃
　　
　　油桶橫放或傾斜，加油品及空氣釋放口置于不易被水浸蝕之處。
　　
　　防止水污染。
　　
　　四、對(duì)水基切液的維護(hù)方法
　　
　　1、例行檢測(cè)：每周定期檢測(cè)一次濃度，PH值，細(xì)菌（真菌）含量，浮油浮皂。
　　
　　2、如任一限指標(biāo)不符合規(guī)定要求，則采用相對(duì)應(yīng)處理措施。
　　
　　3、遇到巡檢中發(fā)現(xiàn)的異常，及時(shí)檢測(cè)分析，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
　　
　　4、電導(dǎo)率不在檢測(cè)控制中，但防銹性則一月一次試驗(yàn)。
　　
　　具體維護(hù)操作：
　　
　　1、每周檢測(cè)濃度、細(xì)菌含量、真菌、外來(lái)油、PH，每月檢測(cè)腐蝕性（加工什么材質(zhì)就用什么材質(zhì)做）。
　　
　　2、處理方式：
　　
　　濃度偏低：加濃縮液。
　　
　　濃度偏高：加水，同時(shí)加些濃縮液。
　　
　　PH偏低：PH調(diào)節(jié)劑侍候。
　　
　　PH偏高：可能性好小，除非有人破壞。
　　
　　細(xì)菌、真菌含量高于十的三次方：殺菌劑侍候。