按鋸床產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定，選用液壓油。采用封閉式油箱，在其入口處安裝空氣濾清器。使用過程中，應(yīng)防止水分、乳化液、灰塵、纖維雜物及其他機械雜物的侵入。液壓油箱的油量在系統(tǒng)管路和元件充滿油后，應(yīng)保持在規(guī)定的油位范圍內(nèi)。液壓系統(tǒng)在投入使用前，必須進行嚴格的清洗。加油時必須嚴格過濾。經(jīng)常檢查濾油器，一旦污染立即更換。定期檢查液壓油質(zhì)量。一是液壓油的氧化程度。如果液壓油顏色呈黑褐色并有惡臭味，說明已經(jīng)氧化。褐色越深，惡臭味越濃，說明氧化的程度越厲害。此時，應(yīng)更換新油。二是液壓油的含水率。如果液壓油呈乳白色，氣味沒變，說明混入水分過多。取少量液壓油滴在灼熱的鐵板上，若發(fā)出“叭叭”聲，說明含有水分。此時，應(yīng)更換新油。三是液壓油中雜質(zhì)含量。取數(shù)滴液壓油放在手上，用手指捻一下，若有較多的金屬顆?；蜷W光點（陽光下），證明液壓油含有機械雜質(zhì)過多。須進行不少于42h以上的沉淀，然后將其過濾后使用。適時更換液壓油。停機后，操縱工作裝置使其置于zui高位置，關(guān)閉發(fā)動機，利用液壓油自重，趁液壓油熱的時候放油（容易把機械雜質(zhì)、油污帶出），然后*清洗油箱及管路，加入新油。正確清洗液壓系統(tǒng)。切忌使用煤油或柴油作清洗液。清洗時應(yīng)采用盡可能大的流量，使管路中液流呈紊流狀態(tài)，并完成各個執(zhí)行元件的動作，以便將污染物從各個泵、閥與液壓缸等元件沖洗出來。清洗結(jié)束后，在熱狀態(tài)下排掉清洗液，更換新油。

二、防止油溫過高

   保持鋸床油箱中的正常油量，使系統(tǒng)有足夠的油液進行循環(huán)冷卻。在執(zhí)行機構(gòu)不工作時，應(yīng)及時使系統(tǒng)卸荷。
經(jīng)常清洗冷卻裝置，使其保持良好的工作狀態(tài)。根據(jù)工作環(huán)境溫度選用液壓油，周圍環(huán)境溫度高應(yīng)選用高黏度油，周圍環(huán)境溫度低應(yīng)選用低黏度油。當(dāng)氣溫高于30℃時，機器連續(xù)作業(yè)時間不得超過4h。當(dāng)氣溫低于10℃時，應(yīng)使系統(tǒng)在無負荷狀態(tài)下運轉(zhuǎn)20min，待油溫升到規(guī)定值后再工作。

三、防止空氣進入

    吸油管路及泵的驅(qū)動軸端密封處等的壓力低于大氣壓的部位，應(yīng)注意防止漏氣。防止回油管回油時帶入空氣。如系統(tǒng)已進入空氣，應(yīng)及時查出漏氣部位并排除。
加入新油后，應(yīng)連續(xù)操縱工作裝置提升、下降、翻轉(zhuǎn)，排除系統(tǒng)內(nèi)的空氣。

四、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程

    收放操縱桿及時，動作一定要平穩(wěn)準(zhǔn)確，避免過猛過快，以免突然打開或關(guān)閉液壓缸和液壓馬達等執(zhí)行機構(gòu)的進、出油口時，產(chǎn)生壓力沖擊，導(dǎo)致各部油封加速損壞、高壓油管起泡破裂、管接頭松動滲漏，甚至還可能使溢流閥因瞬時開啟過大而使閥芯卡死，發(fā)生內(nèi)漏，造成作業(yè)無力，工作效率降低，使用壽命縮短。

五、日常維護

    鋸床工作前檢查各緊固件和管接頭有無松脫，管路有無變形或損傷。液壓泵初次運轉(zhuǎn)前，應(yīng)向泵內(nèi)注滿油，嚴禁空運轉(zhuǎn)。液壓泵啟動時，應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)（尤其是寒冷地區(qū)），確認其運轉(zhuǎn)靈活正常、無異響后再進行工作。工作裝置液壓系統(tǒng)分配閥的工作壓力，如果超過或低于規(guī)定值時，應(yīng)及時調(diào)整。系統(tǒng)穩(wěn)定工作后，除隨時觀察油溫、壓力、聲音等情況外，還應(yīng)注意觀察鋸床液壓馬達、換向閥、溢流閥等的工作情況以及整個系統(tǒng)的漏油和振動情況等。