JIC35導讀：介紹了用于研磨及磨削磨具的常用著色劑及性能要求，結合應用要求對技術指標提出了要求。在研磨及磨削磨具中顏色的使用越來越普及。今天，它是研磨及磨削磨具領域作為表達不同用途風格和個性的一個重要的設計工具。顏色普遍使用在如普通樹脂磨具、超硬材料樹脂磨具、橡膠磨具、涂附磨具、陶瓷磨具及拋光材料中。這些彩色研磨及磨削磨具比無色彩的同類產品有更高的需求和更多的利潤。
　　
　　通過著色可賦予制品漂亮的色彩，提高商品價值；著色適當，可提高制品的耐光老化性，對制品起到防護作用。
　　
　　1、研磨及磨削磨具用著色劑的性能要求
　　
　　a）具有良好的著色力和遮蓋力；
　　
　　b）不影響制品的物理機械性能和耐老化性能，不易褪色或變色；
　　
　　c）易于分散，使膠料色澤均勻一致；
　　
　　d）不能有遷移和滲透現(xiàn)象；
　　
　　e）無毒。
　　
　　2、研磨及磨削磨具常用的著色劑及性能
　　
　　a）氧化鐵紅，簡稱鐵紅，俗稱蘇丹，是一種廉價的紅色著色劑，遮蓋力和著色力都很大。具有優(yōu)良的耐光、耐高溫性能，并耐大氣影響、耐污濁氣體、耐一切堿類。由于制法、工藝條件的不同，造成結構晶體狀態(tài)和成分的差異，產品色光差別較大，使用時應予以注意。
　　
　　b）氧化鉻綠，簡稱鉻綠，顏色可從亮綠色至深綠色。耐高溫、耐光性、耐各種化學溶劑。
　　
　　c）氧化鐵黑，簡稱鐵黑，黑色粉末，是氧化鐵與氧化亞鐵的加成物。具有飽和的藍光黑色，遮蓋力非常高，著色力很大，但不及炭黑。對陽光和大氣的作用穩(wěn)定，耐一切堿類，但能溶于酸。
　　
　　d）炭黑，輕松而極細的黑色粉末狀物質，主要成分是元素碳，含有少量氧、氫、硫等。不溶于各種溶劑。
　　
　　e）*，俗名鈦白或鈦白粉，白色粉末，是白色顏料中著色力zui強的，有優(yōu)良的遮蓋力和著色牢度，有良好的光穩(wěn)定性，無毒。
　　
　　3、研磨及磨削磨具中應用的著色劑技術指標
　　
　　3.1技術指標
　　
　　a）含量：著色劑的有效含量直接影響著色劑的用量。如氧化鐵紅的有效含量為含鐵量，一般含量為95%以上，若含鐵量低，則著色劑中摻雜有其它成分，例如：氧化鐵紅中摻雜紅土，對于氧化鐵顏料的供應商而言，生產成本會大幅度的下降。但是，由于紅土的著色力低下，在研磨及磨削磨具中應用時，氧化鐵紅的添加量就大，造成用戶的應用成本上升。
　　
　　b）水溶物：是指著色劑中可以溶解于水的雜質，主要是著色劑中未洗盡的鹽分，一般含量在0.3～1.0%之間，著色劑質量越高，水溶物的含量就越低，一般涂料用著色劑的水溶物要求越低越好，水溶鹽高著色劑中含有的鹽分高，影響配方中粘結劑的強度。
　　
　　c）篩余物：是指顏料中非主要成分的含量，一般為大于某種顆粒大小的成分，著色劑中篩余物為雜質成分，一般含量控制在0.3%以下，的顏料，篩余物的含量會小于0.1%，若篩余物過高，在使用過程中會造成堵塞或有顆粒物或著色不均等現(xiàn)象。
　　
　　d）pH值：著色劑一般為中性，堿性或酸性偏大都會對配方或制品產生影響。
　　
　　3.2技術指標與應用
　　
　　a）用于拋光劑。拋光是利用柔性拋光工具和磨料顆?；蚱渌麙伖饨橘|對工件表面進行的修飾加工。拋光是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時也用以消除光澤（消光）。由于氧化鐵固有的高硬度，為拋光劑或研磨劑的理想選擇。它們被用于金屬拋光幾十年，例如鍍鉻水，汽車保險杠，以及玻璃的表面處理，例如汽車擋風玻璃或光學質量的玻璃。氧化鐵被用來作為一個類似的應用磨料氧化物，具有良好的研磨性。配方實例：
　　
　　b）用于固結磨具。固結磨具通常采用陶瓷、樹脂、橡膠、菱苦土四大類別結合劑。這四類結合劑以陶瓷結合劑磨具的比例zui大。橡膠結合劑目前采用人造丁苯膠、丁鈉膠及液體橡膠三大類。菱苦土結合劑主要材料有氧化鎂和氯化鎂兩種材料所組成，主要用于細粒度磨料作精細加工用途。樹脂結合劑主要是酚醛類型的樹脂，酚醛樹脂在作為粘合劑時，還需要加入填料。填料可以改變結合劑的性質，提高砂輪的性能，同時降低了成本。常用的填料有半水石膏粉、細粒度的剛玉或碳化硅粉、冰晶石、黃鐵礦、硫化鋅、鋅鋇白、CaOMgO等。氧化鐵紅著色劑一般是為了商品的美觀，常用的還有碳黑等。
　　
　　c）用于涂附磨具
　　
　　涂附磨具主要由基材、磨料及結合劑組成，氧化鐵紅著色劑使用時與結合劑一起混合后涂附于基材上，在植砂后表面再涂一層。主要起到增加美觀的作用。