JC35導讀：在用好陶瓷刀具前選擇合適的機床設備。使用陶瓷刀具的機床必須為剛性高、大功率和高轉(zhuǎn)速，這樣才能充分發(fā)揮它的性能，取得好的經(jīng)濟效益。此外，機床度要好，裝夾工件的夾具和夾緊裝置必須穩(wěn)定，以免加工時產(chǎn)生振動，使陶瓷刀具在加工中破損。
　　
　　刀具陶瓷的一些新品種在強度和韌性方面有了較大的提高，但畢竟是脆性材料，抗彎強度較低而抗壓強度高。為了充分發(fā)揮陶瓷刀具材料抗壓強度高的特點，陶瓷刀具一般采用負前角。但倒棱后的刀具使切削力增加，故加工剛性差的工件時不應磨出負倒棱。
　　
　　選擇合理的切削用量，因為陶瓷刀具有良好的耐熱性與耐磨性，故切削用量對刀具磨損的影響要比硬質(zhì)合金刀具小。因此，切削時應根據(jù)被加工工件材料的性質(zhì)，在機床功率、工藝系統(tǒng)剛性和刀片強度允許前提下，盡量選用較大的背吃刀量和切削速度進行切削，以充分發(fā)揮高溫性能好的特點。還要注意的一點是陶瓷刀具工作時通常是干式切削，如用濕式切削，刀具壽命較長。但在刀具切入工件前就應注入切削液直到切削完畢為止，切削液必須連續(xù)供給，不能時斷時續(xù)，否則容易引起刀具破損或崩刃。同樣的道理在切削過程中還應盡量避免中途停車或變換切削用量。