、  機床的高速花化

隨著汽車、航空航天等工業(yè)輕合金材料的廣泛應用，高速加工已成為制造技術(shù)的重要發(fā)展趨勢。高速加工具有縮短加工時間、提高加工精度和表面質(zhì)量等優(yōu)點，在模具制造等領(lǐng)域的應用也日益廣泛。

2、機床的精密化

按照加工精度，機床可分為普通機床、精密機床和超精機床，加工精度大約每8年提高一倍。數(shù)控機床的定位精度即將告別微米時代而進入亞微米實地，超精密數(shù)控機床正在向納米進軍。

3、從工序復合到完整加工

70年代出現(xiàn)的加工中心開多工序集成之先河，現(xiàn)已發(fā)展到“完整加工”。即在一臺機床上完成復雜零件的全部加工工序。完整加工通過工藝過程集成，一次裝卡就把一個零件加工過程全部完成。由于減少裝卡次數(shù)，提高了加工精度，易于保證過程的高可靠性和實現(xiàn)*生產(chǎn)。

4、  機床的信息化

機床信息化的典型案例是Mazak 410H，該機床配備有信息塔，實現(xiàn)了工作地的自主管理。

5、  機床的智能化---測量、監(jiān)控和補償

機床職能化包括在線測量、監(jiān)控和補償。為了進一步提高加工精度，機床的圓周運動精度和刀頭點的空間位置，可以通過球桿儀和激光測量后，輸入數(shù)控系統(tǒng)加以補償。

6、  機床的微型化

隨著納米技術(shù)和微機電系統(tǒng)的迅速進展，開發(fā)加工微型零件的機床已經(jīng)提到日程上來了。微型機床同時具有高速和精密的特點。

7、  新的并聯(lián)機構(gòu)原理

并聯(lián)運動機床是采用各種類型的桿機構(gòu)在空間移轉(zhuǎn)主軸部件，形成所需的刀具運動軌跡。

8、  新的工藝過程

9、  新結(jié)構(gòu)和新材料

機床高速化和精密化要求機床的結(jié)構(gòu)簡化和輕量化，以減少機床 部件運動慣量對加工精度的負面影響，大幅度提高機床的動態(tài)性能。

10、新的設(shè)計方法和手段

    三維建模和仿真是現(xiàn)代設(shè)計的基礎(chǔ)。在此基礎(chǔ)上進行CAD/CAM/CAE/PDM的集成，加快新產(chǎn)品的開發(fā)速度。

11、直接驅(qū)動技術(shù)

    直接驅(qū)動技術(shù)是將電動機與機械部件集成為一體，成為機電一體化的功能部件，簡化了機床結(jié)構(gòu)，提高了機床的剛度和動態(tài)性能，運動速度和加工精度。

12、開發(fā)式數(shù)控系統(tǒng)

    數(shù)控系統(tǒng)的開放是大勢所趨。開放式數(shù)控系統(tǒng)有三種系統(tǒng)：⑴全開放系統(tǒng)⑵嵌入系統(tǒng)⑶融合系統(tǒng)。

13、可重組制造系統(tǒng)

    隨著產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快，機床的可重構(gòu)性和制造系統(tǒng)的可重組性日益重要。

14、虛擬機床和虛擬制造

   在設(shè)計階段借助虛擬現(xiàn)實技術(shù)，可以在機床還沒有制造出來就能夠評價機床設(shè)計的正確性和使用性能，減少損失，加快新機床的開發(fā)速度和質(zhì)量。

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